Défauts de qualité courants dans les conteneurs moulés par soufflage
Introduction:Le moulage par soufflage-est l'un des principaux procédés de production de contenants en plastique destinés aux emballages cosmétiques. Les méthodes de moulage sont diverses, notamment le moulage par injection-soufflage, le moulage par injection-étirage-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage. Les matériaux de moulage par soufflage-couramment utilisés comprennent le HDPE, le LLDPE, le LDPE, le PP, l'EVA, le PETG et le PET. Les produits moulés par soufflage-sont largement utilisés dans les produits de soins de la peau et des cheveux. Cet article analyse plusieurs défauts de qualité courants dans les produits moulés par soufflage-pour référence des amis acheteurs de la communauté YouPin Packaging.
1. Base incomplètement formée (pied concave)
Symptôme:
Le contour de la base pétaloïde n'est pas idéal, notamment avec des échancrures dans les coins inférieurs. Bien que cela n’affecte pas de manière significative le remplissage, cela a un impact sur la stabilité de la bouteille.
Facteurs :
Air à haute-pression insuffisante.
Température insuffisante dans la zone du coin inférieur.
Le temps de soufflage à haute-pression est trop court (le temps de pré-soufflage est trop long).
L'admission d'air de pré-soufflage est trop tardive.
Trous d'échappement bloqués dans le moule inférieur.
Solutions :
Vérifiez si l'admission d'air à haute-pression dépasse 28 bars.
Vérifiez si le filtre haute-pression côté moule est transparent.
Inspectez le fonctionnement des différentes vannes pour garantir le positionnement précis de la tige d'étirement pendant le formage avant-soufflage et à haute-pression.
Vérifiez les composants de contrôle du pré-soufflage et du soufflage à haute-pression pour garantir des réglages corrects et des passages internes dégagés.
Assurez-vous que l'entrée d'air de pré-soufflage n'est pas trop tardive et que la durée n'est pas trop longue. Sinon, le temps de soufflage à haute-pression est trop court et le temps de refroidissement effectif de la bouteille dans le moule est insuffisant.
Assurez-vous que les trous d’échappement dans le moule inférieur sont dégagés.
Augmentez le pourcentage de chauffage ou ajoutez des tubes de lampe dans le coin inférieur pour augmenter la température.
En fonction de l'état réel de la bouteille (répartition du poids et de l'épaisseur), réduisez la température dans les zones les plus fines pour permettre au matériau des coins inférieurs de se répartir dans ces zones.
2. Gonflement de la bouche de la bouteille (gonflement du fil)
Symptôme:
Gonflement au niveau du filetage, partant du goulot de la bouteille et s'étendant jusqu'à la barrière contre les gaz. C'est plus grave par temps chaud. En raison de la température élevée, cela se produit lors du moulage par soufflage, souvent accompagné d'un bruit de craquement dû à une fuite d'air à haute -pression.
Facteurs :
La température de l'eau de refroidissement du four est trop élevée.
Débit d’eau de refroidissement du four insuffisant.
Mauvaise position des plaques de refroidissement du four.
Mauvaise ventilation du four.
Mauvais réglage de la hauteur du panneau de la lampe du four.
La température dans la zone 1 est trop élevée.
Solutions :
Vérifiez la température et le débit de l'eau de refroidissement du four.
Ajustez la position des plaques de refroidissement pour protéger la zone du filetage (la distance par rapport à la préforme doit être de 1,5 mm avant/arrière et de 2 mm au-dessus du plan de l'anneau de support de la préforme).
Augmentez le soufflage et l'évacuation de l'air du four pour abaisser la température ambiante, ou ouvrez les portes latérales du four pour améliorer la convection de l'air et la dissipation de la chaleur.
Réduisez le pourcentage de chauffage de la zone 1 ou diminuez le nombre de tubes de lampe.
La conception de la plaque de refroidissement est 不合理.
3. Flexion du cou (cou tordu)
Symptôme:
Habituellement, le cou s’incline et se plie d’un côté. Le cordon situé sous le filetage de l'embouchure est déformé et n'est pas perpendiculaire au centre du corps de la bouteille. Ce défaut affecte gravement le remplissage et le bouchage.
Facteurs :
Causé par des raisons mécaniques.
La température du corps du moule est trop élevée.
Débit de liquide de refroidissement insuffisant à travers le corps du moule.
Température inégale des deux côtés du corps du moule.
Accumulation excessive de matière au niveau du goulot de la bouteille.
Solutions :
Le cordon est trop serré dans le creux de la plaque supérieure du moule. Les dimensions de la préforme doivent être fixées encore chaudes, nécessitant un écart de 0,25 mm.
Vérifiez le débit du liquide de refroidissement du corps du moule (un débit insuffisant entraîne une température élevée) et la température (température de l'eau de refroidissement ou réglage du contrôleur de température du moule). Un débit inégal entraîne des températures inégales. Une température inégale ou élevée entraîne un rétrécissement irrégulier et une courbure du goulot après l'éjection de la bouteille.
La buse de soufflage et le moule sont mal alignés.
Excès de matière au niveau du col : Augmentez la température dans cette zone (augmentez le pourcentage de chauffage ou ajoutez des tubes de lampe).
4. Blue Bottom Line (bouillotte)
Symptôme:
Une strie nacrée le long de la ligne de coupe inférieure. La zone présentant cette traînée est plus fine que sur une bonne bouteille.
Facteurs :
La pression de pré-soufflage est trop élevée.
L'étirement est trop lent.
L'entrée d'air de pré-soufflage est trop précoce.
Solutions :
La bouteille se gonfle trop rapidement pendant le pré-soufflage (souvent en raison d'une électrovanne de pré-défectueuse permettant une fuite d'air à haute-pression).
La pression de l'air de pré-soufflage est excessive.
Pression de commande insuffisante pour le cylindre d'étirement, électrovanne sale, joints de soupape de commande usés ou bobine de bobine cassée provoquant une fuite d'air.
Résistance mécanique dans le mouvement d'étirement (joints du cylindre d'étirement usés ou sales, guides d'étirement mal alignés ou roulements linéaires usés).
Blocage des gaz d'échappement dans le cylindre d'étirement (silencieux d'échappement bouché ou passage d'air restreint).
Ajustez le timing d'admission d'air de pré-soufflage.
5. Fissuration de la base
Symptôme:
Une petite et fine fissure apparaît souvent dans la zone d'accumulation épaisse de matériau à la base, passant toujours par ou à proximité du point de seuil.
Facteurs :
Causes mécaniques.
La température du fond de préforme est insuffisante (en particulier pour les formes de bouteilles avec un fond de moule relativement plat).
Solutions :
Vérifiez l'espace entre la tige d'étirement et la base du moule (l'espace doit être égal aux 2/3 de l'épaisseur de la base de préforme utilisée).
Vérifiez le tampon de la tige extensible.
Augmentez le pourcentage de chauffage ou ajoutez des tubes de lampe dans la zone de base (une faible température de base de la préforme provoque des fissures lorsque la tige d'étirement la pousse pendant l'étirement. Cependant, la température de base ne doit pas être trop élevée, car elle peut provoquer une base convexe).
6. Fils buccaux endommagés
Symptôme:
Endommagement des filetages de bouche ou étirement indésirable des canaux d'échappement dans la zone du filetage.
Facteurs :
Causes mécaniques (la préforme est insérée dans la cavité du moule par une pince à bras de transfert. La pince applique une force des deux côtés de la zone du filetage. Un mauvais alignement peut endommager les filetages lorsque la pince prend la préforme du rail d'alimentation. La pince de retrait-peut également causer des dommages.).
Buse de soufflage et désalignement du moule (la buse de soufflage s'appuie sur la force du ressort pour positionner la préforme, ce qui est insuffisant pour corriger le désalignement. La force d'impact au début du soufflage peut endommager le filetage.).
La température dans la zone du filetage est trop élevée (ce qui entraîne une déformation des canaux d'échappement sous l'effet de la force d'étirement). Cela implique généralement une déformation/un gauchissement vers le haut de l'anneau de support.
Solutions :
Assurer un réglage précis de la pince du bras de transfert (synchronisation avec la tourelle principale et le four, réglage du jeu entre la pince et le plan supérieur du moule [entrée : 1 mm, retrait-sortie : 0,7 mm]).
Utilisez des outils spécialisés pour aligner la buse de soufflage avec le moule.
Ajustez la distance des plaques de refroidissement pour une meilleure protection des fils ou améliorez la ventilation. Réduisez le pourcentage de la zone 1, diminuez les tubes de lampe de la zone 1 ou élevez la grille du four. (Certaines solutions se trouvent dans la section Gonflement des fils).
7. Baisse excessive du niveau de liquide après le remplissage
Symptôme:
Les récipients en PET doivent changer le moins possible après le remplissage. Un changement excessif est appelé fluage excessif.
Facteurs :
Les conteneurs doivent être soufflés à la température la plus basse possible. À des températures excessivement élevées, le récipient peut ne présenter aucune perle, mais un étirement biaxial maximal est requis, laissant au récipient une résistance insuffisante pour résister à l'expansion après le remplissage. Les bouteilles fabriquées à haute température ont tendance à éclater après expansion.
Solutions :
Les bouteilles doivent généralement présenter une légère nacre visible à la fin de la phase de soufflage. Des réglages corrects de la température de chauffage lors du démarrage de la machine doivent éviter une surchauffe ou une sous-chauffe.
8. Éclatement/fissuration
Symptôme:
Les fissures se produisent au fond de la bouteille ou à proximité du fond, parfois dans la zone de transition où l'épaisseur du fond change.
Facteurs :
Plusieurs possibilités existent.
Le matériau n'a pas atteint sa limite d'étirement naturelle lors du moulage par soufflage, provoquant un changement radial (fluage) après le remplissage, conduisant à une fissuration de la base.
Les rides formées à la base éclatent pendant ou quelque temps après le comblement.
Le fond de la bouteille est trop fin ou trop épais.
Une faible valeur IV provoque une expansion de la bouteille après le remplissage, conduisant à des fissures.
La zone de transition de base a été endommagée par une force extérieure après le moulage.
La concentration d'alcali dans le lubrifiant de chaîne est trop élevée.
Solutions :
Pour le facteur 1, voir la section « Fissuration de la base ».
Pour le facteur 2, voir la dernière section « Rides de base ».
Observez pendant le moulage par soufflage. S'il est lié à des numéros de cavités de préforme spécifiques, cela concerne la qualité des préformes.
9. Ligne de séparation aplatie (bouteille plate)
Symptôme:
La ligne de séparation verticale sur la bouteille apparaît aplatie, avec une tendance à séparer les moitiés du moule sous la pression de soufflage.
Facteurs :
Lorsque la bouteille se gonfle dans toutes les directions, la pression de l'air appliquée s'échappe par les trous d'aération (trous d'échappement) le long de la ligne de séparation. Si l'excès de gaz ne peut pas s'échapper rapidement, le gaz sous pression a tendance à séparer les moitiés du moule. (De fines couches de matériau provenant de bras cassés peuvent être forcées dans les trous d'échappement lors d'un coup à haute -pression, provoquant un blocage.)
La conduite d'air de compensation du moule est bloquée ou fuit, ou les joints toriques de la coque du moule sont usés, ce qui entraîne une faible pression de compensation.
Dégagement excessif du moule.
Ligne de séparation du moule usée, localisant les broches et les bagues.
Solutions :
Ralentissez l'alimentation en air à haute-pression, ajustez le temps de soufflage à haute-pression (réduisez-le), mais cela réduit le temps de refroidissement efficace du moule.
Percez des trous d'aération supplémentaires le long de la ligne de joint (diamètre : 0,5 à 0,7 mm).
Vérifiez, testez et assurez-vous que la pression de compensation du moule est appropriée et qu'il n'y a aucune fuite. Remplacez si nécessaire.
Ajustez le jeu de fermeture du moule (jeu : 0,1 à 0,2 mm). Essayez de minimiser le jeu tout en permettant une fermeture correcte.
Vérifiez l'usure des broches et des bagues de positionnement de la ligne de joint du moule.
10. Rides de base (« Bouche volcanique »)
Symptôme:
Les rides sont transférées de la base de la préforme à la bouteille, apparaissant soit à l'intérieur, soit à l'extérieur de la bouteille. Ces bouteilles ont tendance à éclater ou à se fissurer.
Facteurs :
Rides externes :
R : Généralement causé par une pression préalable-insuffisante, poussant trop de matériau vers la base pendant l'étirement.
B : La température de la base est trop basse, ce qui empêche un étirement et une poussée appropriés du matériau vers la base.
Rides internes :Cela est dû au fait que la base de la préforme est trop chaude ou que l'entrée d'air de pré-soufflage est trop tardive après le début de l'étirement.
Solutions :
Ajustez la pression de pré-soufflage pour vous assurer qu'elle est adéquate à chaque station de soufflage.
Assurez-vous que la température de base de la préforme n’est pas trop basse.
Assurez-vous que la température de base de la préforme n’est pas trop élevée.
Assurez-vous que le délai entre le début de l'étirement et la prise d'air avant-soufflage n'est pas trop long.
11. Rides intérieures du cou
Symptôme:
Les rides intérieures apparaissent généralement 5 à 8 mm sous la perle, formant une forme d'anneau distincte avec une crête externe visible au toucher.
Facteurs :
Lié au matériau qui s'étire trop facilement à partir de l'extrémité la plus étroite du cône de la préforme. Dans les cas graves, l'étirement commence à partir de la section parallèle située sous le cordon. Pendant l'étirement, le matériau refroidit à mesure que la tige d'étirement descend. Cette zone est fine et refroidit rapidement, entraînant des rides naturelles lors du soufflage.
Solutions :
Ré-ajustez la position du point chaud plus près du corps de la préforme.
Ajustez le timing d'admission d'air avant-soufflage pour vous assurer qu'il n'est pas trop tard. Vérifiez si l'électrovanne de présoufflage-fonctionne normalement.
Dysfonctionnement de la buse de soufflage. Vérifiez les joints du cylindre de la buse de soufflage, le diffuseur, le ressort, l'électrovanne et le mouvement fluide de haut en bas du manchon de fixation (ceux-ci peuvent ralentir le mouvement de la buse de soufflage).
Le matériau dans cette zone est trop fin. Augmentez ici l'épaisseur du matériau (réduisez la température dans cette zone ou augmentez la température dans les zones plus épaisses de la bouteille).
12. Accumulation de matière au niveau du cou (
Symptôme:
L'accumulation de matière au niveau du col apparaît sous la forme de stries ondulées 5-8 mm sous le cordon, avec un cordon de forme irrégulière ou ovale.
Facteurs :
Cela se produit lorsque la préforme touche la cavité froide du moule et refroidit prématurément lors de son insertion par le bras de transfert, ou lorsque l'entrée d'air de pré-soufflage est trop précoce pendant l'étirement, se formant lorsque la tige d'étirement descend.
Solutions :
La pression de pré-soufflage est trop élevée.
L'entrée d'air de pré-soufflage est trop précoce.
La température de la zone 1 est insuffisante (augmenter le pourcentage de chauffage de la zone 1 ou les tubes des lampes).
Le panneau de la lampe est trop haut ; ajuster sa position.
Les températures de la zone 2 ou d'autres zones sont trop élevées (ajustez les températures de zone en fonction de la répartition réelle du poids/épaisseur de la bouteille pour réduire le matériau du goulot).
13. Excentricité
Symptôme:
La structure de base n'est pas concentrique au récipient, ce qui provoque un blanchiment important des coins inférieurs. De telles bouteilles ont une faible résistance aux contraintes de base et sont sujettes à la fissuration ou à l'éclatement.
Facteurs :
Cette problématique porte sur deux points. Observez la position de l'empreinte de la tige extensible sur la base. S'il est excentrique par rapport au point d'entrée de la préforme, la tige d'étirement et le moule sont mal alignés. Si elle est concentrique, la tige d'étirement est correctement positionnée mais décalée lors du soufflage.
Solutions :
A. Causes mécaniques
Désalignement des préformes et des moules.
Mauvais alignement de la buse de soufflage et du moule.
La préforme est trop serrée en haut du moule.
Tige extensible pliée.
Guide coulissant de la tige extensible ou anomalies du roulement linéaire.
Le réglage du tampon de la tige d'étirement n'est pas adapté, ce qui entraîne une descente lente ou l'incapacité d'atteindre le fond.
B. Défauts électriques/pneumatiques
La pression de pré-soufflage est trop élevée.
L'entrée d'air de pré-soufflage est trop précoce.
Électrovanne à tige extensible sale, joints de vanne de régulation usés ou bobine de bobine cassée.
Blocage de l'échappement du cylindre extensible (silencieux bouché).
Faible pression de commande du vérin d'étirement (perte de pression dans les conduites d'air).
14. Pearlescence – Coins inférieurs blanchis
Symptôme:
La nacre peut apparaître n’importe où, mais elle est plus courante dans les coins inférieurs. Un léger bleuissement des coins inférieurs est normal, indiquant que l’étirement biaxial maximum a été atteint.
Facteurs :
La nacre résulte directement d'un étirement au-delà de la limite d'étirement naturelle, essentiellement une micro-déchirure de la structure du matériau. Le matériau dans cette zone est sensiblement plus fin.
Solutions :
Comme le matériau est ici fin, il est préférable de l'augmenter. Si cela est suffisant, considérez :
Veiller à aucune excentricité.
Prolongez le temps de pré-soufflage et retardez l'entrée d'air. Réduisez la pression de pré-soufflage.
Assurez-vous que l’espace entre les tiges d’étirement est correct (2/3 de l’épaisseur de la base de la préforme). Un écart excessif provoque un blanchiment.
Assurer un mouvement fluide et flexible de la tige extensible (un mouvement lent provoque un blanchiment).
Causé par une faible température de préforme ou une faible température de chauffage globale.
15. Blanchiment (Corps, Épaule)
Symptôme:
Le blanchiment est courant dans le moulage par soufflage, le plus souvent dans les coins inférieurs (discuté ci-dessus). Tout d’abord, faites la distinction entre le blanchiment à haute-température et à basse-température. Le blanchiment à basse-température semble brumeux et opaque. Le blanchiment à haute -température apparaît réfléchissant/nacré et transparent.
Facteurs :
A. Blanchiment à basse-température– Augmentez la température dans cette zone ou le pourcentage de chauffage global/température de la préforme.
B. Blanchiment à haute-température– Diminuer la température dans cette zone ou le pourcentage de chauffage global/température de la préforme.
C.Autre scénario : si les bouteilles provenant d'autres stations sont bonnes mais que le blanchiment se produit dans des stations individuelles, considérez :
La pression de pré-soufflage est trop faible.
Fuite d’air de la buse de soufflage (buse trop haute ou moitiés de moule inégales).
Cela provoque généralement un blanchiment des stries verticales sur la taille ou le corps.