Un masque en feuille est principalement composé de trois parties : le tissu de base du masque, l'essence et la pochette en aluminium. Le composant principal d’un masque en feuille est le tissu de base du masque. Sa fonction est de servir de support à l'essence de soin, en adhérant à la peau, en réduisant l'évaporation et la perte de nutriments hydratants et en facilitant l'absorption de l'essence.
Actuellement, les matériaux de masque utilisés dans les produits de masques en feuille comprennent les types suivants :
(1) Tissu non tissé traditionnel-
Les matériaux de base des masques en tissu non tissé -traditionnels utilisent principalement un mélange de viscose et de polyester pour créer une structure en fibre douce.
Masque non tissé-
Ce type de tissu non tissé-est trop lourd comme base de masque, a une mauvaise adhérence et ne répond pas aux exigences actuelles pour les produits de masque « légers, transparents et fins ». Une fois appliqué, il ressemble à un masque blanc, peu attrayant et inconfortable. Il contient diverses fibres chimiques et ne convient pas aux peaux sensibles. De plus, la production de fibres chimiques comme le polyester utilise des ressources pétrolières, ce qui la rend non-écologique-respectueuse.
Processus de production de tissu non tissé traditionnel :
Ouverture de la balle en fibre de viscose → 2. Ouverture de la balle en fibre de polyester → Mélange → Cardage → Formation de la bande → Étirement → Spunlace → Séchage → Roulage → Découpe
(2) Tissu de masque en pur coton
Le tissu pour masque en pur coton est fabriqué à 100 % à partir de coton-de haute qualité grâce à des processus tels que le cardage, le filage, le dégraissage et le blanchiment. Le produit obtenu est blanc, doux et exempt d’agents fluorescents. Les fibres de coton sont naturelles, ce qui les rend douces et non-irritantes pour la peau.
Tissu pour masque en pur coton
Processus de production du tissu de masque en pur coton :
Ouverture des balles de fibres de coton → Cardage → Formation de la bande → Étirement → Spunlace → Dégraissage et blanchiment → Séchage → Roulage → Découpe → Produit fini
(3) Tissu de masque en fibre de Cupro-"Soie"
La fibre Cupro est une fibre de cellulose régénérée obtenue en dissolvant de la cellulose naturelle de linter de coton dans une solution ammoniacale concentrée d'hydroxyde de cuivre ou de sel de cuivre alcalin pour préparer une solution de filage. Dans le bain de coagulation, le composé cuivre-ammonium-cellulose décompose et régénère la cellulose, qui est ensuite transformée en fibre de cupro. La section transversale-de la fibre de cupro est circulaire, sans structure cutanée centrale-. La fibre peut résister à un étirement élevé, ce qui donne des monofilaments fins, doux, lisses et au lustre soyeux.
Tissu de masque en fibre de Cupro
Le processus de production du tissu de masque en fibre de cupro (« soie ») implique la formation directe d'une bande après filage humide sans couper les fibres, ce qui donne une structure fibreuse longue-. La bande de fibres est ensuite renforcée avec du filé-lacé pour produire un tissu de masque en « soie » offrant une absorption élevée de l'humidité et une excellente drapabilité. Il s'agit d'un tissu de masque « soie » en raison de sa respirabilité, de sa douceur, de ses propriétés anti-statiques et de son excellente drapabilité.
Processus de production :
Filature humide → Formation de bande → Spunlace → Séchage → Laminage → Découpe → Produit fini
(4) Tissu pour masque en Tencel
Le Tencel est une fibre de cellulose à base de solvant-fabriquée à partir de bois naturel, qui peut être régénérée en continu. Le bois est transformé en pâte de bois et le taux de récupération du solvant de filage (NMMO) peut atteindre plus de 99 %. Il est non-toxique, sans pollution-et les produits Tencel peuvent être biodégradés après utilisation sans provoquer de pollution environnementale.
Tissu pour masque Tencel
Les fibres Tencel ont une excellente absorption de l'humidité, une douceur, un confort et une résistance élevée à l'humidité.
Processus de production du tissu de masque Tencel :
Ouverture des balles de fibres Tencel → Cardage → Formation de la bande → Étirement → Spunlace → Séchage → Roulage → Découpe → Produit fini
Comparaison du Tencel avec d’autres fibres :
La surface des fibres Tencel est plus ronde et plus pleine, ce qui les rend-conviviales pour la peau et non-irritantes.
(5) Papier Airlaid-Tissu de masque en fibres de fruits
En utilisant des méthodes de haute technologie pour extraire et séparer les fibres de fruits végétaux (pulpe en peluche) comme matière première, les fibres sont ouvertes en états de fibres uniques et transformées en une bande via le flux d'air. L'adhésif est pulvérisé sur la surface de la bande de fibres, suivi d'une cuisson et d'un collage pour coller et renforcer les fibres végétales. Le tissu de masque en fibres de fruits obtenu présente une vitesse d'absorption élevée, une douceur, un confort et une forte absorption d'eau.
Tissu de masque en papier Airlaid
Processus de production :
Ouverture → Cardage → Formation de bande → Renfort adhésif → Enroulement → Découpe → Produit fini
(6) Tissu de masque coloré-Tissu de masque noir
Les tissus de masque noir comprennent le tissu de base de masque en viscose au charbon de bambou et le tissu de base de masque en viscose noire. Ceux-ci sont fabriqués en mélangeant de la poudre de charbon de bambou à l'échelle nano- (ou de la nano-poudre de noir de carbone) dans la solution de filage de viscose pour produire des fibres de viscose de charbon de bambou (ou des fibres de viscose noires), qui sont ensuite traitées par cardage, formation de bande, filage et autres étapes de fabrication de tissus non-tissés. Vous trouverez ci-dessous un focus sur le tissu de base pour masque en viscose au charbon de bambou.
Tissu pour masque coloré
Les fibres de viscose de charbon de bambou associent la douceur naturelle de la peau, l'hydrophilie et la respirabilité de la viscose aux capacités d'adsorption et de nettoyage du charbon de bambou, qui possède une structure poreuse dense. Il peut adsorber la saleté, l’huile et les cellules mortes de la peau. Une utilisation régulière peut rétrécir les pores et améliorer la texture de la peau. Le charbon de bambou peut également émettre des rayons infrarouges lointains, maintenant une certaine température sur la peau pendant l'utilisation, ouvrant les pores et permettant à la peau d'absorber l'essence, la laissant hydratée et éclatante. Les masques en viscose au charbon de bambou peuvent également libérer des ions négatifs, neutralisant les ions positifs accumulés sur la peau et obtenant un équilibre naturel.
Processus de production :
Ouverture de balle de fibre de viscose noire → Cardage → Formation de bande → Étirement → Spunlace → Séchage → Roulage → Découpe → Produit fini
(7) Tissu de masque imprimé
Le tissu de masque imprimé fait référence au tissu Tencel imprimé avec des motifs. Le tissu imprimé Tencel utilise un tissu Tencel de 33 g/m² ou 50 g/m² comme matériau de base, et des motifs tels que des fleurs ou des animaux sont imprimés sur le tissu Tencel à l'aide de techniques de sérigraphie rotative ou de sérigraphie plate. Des formules et des processus spéciaux sont utilisés pour garantir la sécurité et la stabilité du matériau.
Tissu de masque imprimé
Le tissu de masque imprimé conserve toutes les excellentes propriétés du tissu de masque Tencel tout en présentant des motifs d'animaux comme des animaux, garantissant à la fois facilité d'utilisation et attrait esthétique.
Processus de production du tissu de masque imprimé :
Rédaction de la conception → Fabrication de plaques → Correspondance/ajustement des couleurs → Ouverture des balles de fibres Tencel → Cardage → Formation de la bande → Étirement → Spunlace → Séchage → Laminage → Fendage/coupe → Produit fini
(8) Tissu de masque en microfibre
Ce type de tissu de masque en microfibre utilise un filage conjugué spunbond de type -segment orange creux- combiné à une formation de tissu spunlace en une étape-, suivi de traitements chimiques et physiques pour diviser et peler les fibres, produisant ainsi un tissu non tissé en microfibre-. Après séparation par spunlace, les monofilaments peuvent atteindre 0,075D. Le tissu non tissé - est similaire aux tissus tissés ou tricotés, avec une structure de fibres denses, une grande surface spécifique et une bonne absorption de l'humidité et une bonne respirabilité.
Tissu de masque en microfibre
Processus de production du tissu de masque en microfibre :
Copeaux de PET et copeaux de PA6 → Séchage → Filature par extrusion → Étirement par flux d'air → Pose de bande → Spunlace → Post-traitement → Laminage → Découpe → Produit fini
(9) Tissu pour masque en bio-cellulose
La bio-cellulose est une cellulose microbienne produite par fermentation de matériaux à base de plantes-avec des souches bactériennes naturelles soigneusement sélectionnées, la bio-cellulose. Le tissu de masque en bio-cellulose est fabriqué en cultivant de l'Acetobacter xylinum dans de l'eau de coco pour former un bloc, qui est ensuite découpé en feuilles à l'aide de techniques similaires au tranchage du cuir. Le tissu bio-cellulose est placé entre deux couches de tissu non tissé PP spunbond-, puis compressé et coupé.
Bio-Tissu pour masque en cellulose
Ce type de fibre est principalement utilisé dans le domaine médical pour les vaisseaux sanguins artificiels et les produits pour la peau artificielle, offrant une biocompatibilité à 100 %, une excellente adhérence et une rétention d'eau. Lorsqu'il est utilisé en masque, il procure une sensation de confort semblable à une seconde couche de peau. L'application de la-bio-cellulose de qualité médicale à l'industrie de la beauté est nouvelle et unique, mais le processus de production est complexe et long-, avec des exigences strictes. Toute mauvaise manipulation peut entraîner la croissance de moisissures, ce qui rend les coûts de production élevés et aboutit à des masques finis coûteux.