Analyse de la vérification des produits de maquillage cosmétique et des tests de compatibilité des emballages
Introduction:Aujourd'hui, les produits de maquillage cosmétiques sont constamment mis à jour, avec des formulations qui suivent de près les tendances, et l'apparence et les types d'emballages sont divers et fantaisistes pour attirer le désir d'achat des consommateurs. Les mises à jour itératives des formulations et des emballages présentent également de nouveaux défis pour la vérification des produits. Toutefois, les fondamentaux restent inchangés. En maîtrisant les méthodes de vérification universelles, scientifiques et systématiques, on peut retracer les causes profondes et évaluer efficacement les produits. Cet article combine principalement l'explication des méthodes de vérification avec des cas pratiques, le rendant facile à comprendre pour les lecteurs non-professionnels, servant ainsi de référence pour une meilleure application dans le travail réel et la réingénierie des processus-des entreprises, garantissant la sécurité et la stabilité des produits. C’est l’objectif fondamental de l’auteur en écrivant cet article. Le contenu est uniquement destiné à la référence des amis du secteur. Bienvenue à laisser des messages pour échange :
UN
Définition de la vérification du produit
Test de stabilité des formulations :
Fait généralement référence à la vérification préliminaire après le développement d'une nouvelle formulation, vérifiant si des changements physiques ou chimiques se produisent dans la formulation en vrac, si l'utilisation fonctionnelle est normale et garantissant que la formulation fonctionne normalement pendant sa durée de conservation.
Test de compatibilité des emballages :
Simule les conditions et environnements courants depuis la fabrication jusqu'à la vente, puis jusqu'à l'utilisation par le consommateur, en testant les changements qui se produisent après l'emballage (généralement l'emballage primaire) et le contenu interagissent et fonctionnent ensemble.
Test de stabilité de l'emballage :
Test d'examen structurel de l'emballage du produit et inspection/vérification de la stabilité de l'emballage (y compris l'apparence et la fonctionnalité).
Vérification de la conformité du produit :
Tests, vérification et examen pour déterminer si le contenu et l'emballage du produit sont conformes aux réglementations et normes du pays d'origine, du pays importateur et aux exigences du client.
DEUX
Méthodes de vérification des produits
"Une personne qui ne peut pas planifier à long terme ne peut pas gérer l'immédiat ; une personne qui ne peut pas considérer la situation dans son ensemble ne peut en gérer une partie." Utiliser cette expression pour résumer la vérification du produit est tout à fait approprié. La première moitié met l'accent sur la périodicité et la sécurité des vérifications : la sécurité et la stabilité des produits doivent être garanties non seulement pendant le cycle de fabrication, mais également pleinement prises en compte et vérifiées comme qualifiées pendant le transport, la vente et l'utilisation par le consommateur pendant la durée de conservation. La seconde moitié met en évidence l’exhaustivité et le caractère systématique de la vérification. La vérification ne doit pas seulement se concentrer sur la question de savoir si l'apparence du produit sera endommagée ou si la fonction d'application répond aux exigences du client, mais également si des changements physiques, chimiques ou biologiques peuvent se produire dans différentes régions, saisons et environnements de température/humidité. Par conséquent, il est nécessaire d’analyser systématiquement divers facteurs et d’effectuer des tests et des vérifications complets.
Les méthodes de vérification courantes comprennent principalement les trois types suivants :
Vérification de la stabilité :
La vérification la plus importante dans le développement de produits, combinant les tests de stabilité de la formulation et de compatibilité des emballages. Généralement, les catégories de produits peuvent être testées comme suit : prélever 12 échantillons complets de la combinaison respective de contenu et d'emballage, divisés en 4 groupes de 3 échantillons chacun, clairement identifiés. Les 3 échantillons de chaque groupe peuvent être placés dans des orientations verticales, horizontales et inversées normales dans quatre conditions : température ambiante, température élevée (généralement chambre à température et humidité constantes de 45/50/60 degrés), basse température (chambre à température et humidité constantes généralement de -15/-20 degrés) et chambre à température cyclique (températures d'essai, par exemple, -5 degrés ~ 25 degrés ~ 37 degrés ~ 50 degrés, chaque étape de température durant 6 heures, c'est-à-dire un cycle par jour). pendant une période continue de 28 jours avec observation régulière.
Les éléments d’observation clés pour la vérification de la stabilité comprennent :
un. Si le contenu présente des changements tels que buée, cristallisation, séparation, précipitation, infiltration d'huile, fissuration, délaminage, ramollissement, décoloration, odeur, étalement, uniformité, etc.
b. Compatibilité de l'emballage : si des anomalies se produisent à l'interface de l'emballage et du contenu, telles que des fissures, des taches, des fuites, un produit de grattage de la tête de grattoir, un détachement du brillant à lèvres/de la tête de brosse, etc.
c. Changement de poids : si le produit présente une perte de poids supérieure à la norme (norme commune : taux de perte de poids < 2,0 % après 28 jours d'observation) ou un gain de poids anormal après le test.
d. Autres éléments d'observation spécifiques.
Remarques :
①. Les trois échantillons de chaque groupe peuvent non seulement être comparés dans trois orientations, mais également utilisés pour les statistiques moyennes de perte/gain de poids par groupe, car un seul échantillon peut être une coïncidence, nécessitant 3 échantillons ou plus pour une observation comparative. Par conséquent, compte tenu des coûts des tests complets et du nombre minimum d’échantillons d’observation, la quantité d’échantillon standard est définie comme étant de 12.
②. Les quatre conditions de température sont définies pour vérifier les changements potentiels dans les produits dans des environnements à haute/basse température-. Étant donné que les marchandises sont exportées vers différentes régions du monde avec de longs cycles d'expédition, il est nécessaire de simuler des facteurs tels que les changements saisonniers, la température des conteneurs d'expédition et la température/humidité de l'environnement de stockage de l'entrepôt du client.
③. Les cycles d'observation peuvent être de : 1 jour, 3 jours, 7 jours, 14 jours, 21 jours, 28 jours.
Vérification de la stabilité de l'emballage :
Avant la production en série, sur la base de différentes spécifications d'inspection des emballages (SIP), vérifiez et évaluez un par un les aspects structurels, fonctionnels et de sécurité de l'emballage. Après qualification, transfert et remise au service production.
Les éléments courants de vérification structurelle incluent : détection d'ajustement d'interférence, structure d'ajustement/collage par encliquetage, ouverture/fermeture/loquet/structure magnétique, évaluation de la hauteur des composants/écart d'ajustement, poudrage de l'engagement du filetage, désalignement/écart entre la base et le capuchon, etc.
Les éléments de vérification fonctionnelle courants incluent : l'étanchéité à l'air, l'adhérence du marquage à chaud/de l'impression, les tests destructifs, le test de coupe transversale, le test d'adhérence des étiquettes, le test de force d'extraction/de poussée, le test de chute, le test de résistance à l'alcool/à l'huile, la solidité/force de séparation, la douceur du retrait, etc.
Les éléments courants de vérification de la sécurité comprennent : si les mains sont rayées/piquées/pointues lors de l'utilisation normale du produit (le risque de perçage de la peau est un défaut critique), si l'emballage présente un risque d'étouffement pour les nourrissons, si des cassures ou des bords tranchants se produisent après une chute, si le produit a une odeur anormale ou de la moisissure, etc.
Vérification de la conformité :
Principalement divisé en deux catégories : la conformité du contenu et la vérification de la conformité de l'emballage. Cela peut être effectué via des tests d'instruments/équipements internes ou en envoyant des échantillons à des agences de test tierces-(par exemple, SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins, etc.) pour tester et obtenir des rapports.
La vérification de la conformité du contenu comprend principalement : les tests microbiens, les tests de métaux lourds, les tests de contenu de conservateurs, les tests de composants interdits/restreints, les tests d'amiante, de formaldéhyde, de dioxane, etc.
La vérification de la conformité des emballages comprend principalement : les tests de métaux lourds (souvent le plomb, le cadmium, le nickel libéré pour l'emballage), les SVHC (substances extrêmement préoccupantes) de l'UE, les phtalates (plastifiants), les hydrocarbures saturés d'huile minérale / hydrocarbures aromatiques d'huile minérale interdits (MOSH/MOAH), les retardateurs de flamme, l'évaluation des risques de toxicité, la sécurité de l'emballage (tranchant), la résistance (chute, résistance aux chocs), etc.
TROIS
Cas de compatibilité et de stabilité des emballages
"Lorsque vous rencontrez un problème, trouvez quelqu'un qui sait poser la question. Beaucoup de gens pensent que les problèmes qu'ils rencontrent ne peuvent être compris et résolus que par eux-mêmes. En fait, quel que soit le problème que vous rencontrez, d'autres l'ont probablement rencontré, l'ont résolu, et il pourrait même y avoir une réponse standard. Il vous suffit de trouver quelqu'un à qui demander."
-- Citation de Lei Jun
Cas 1 : Compatibilité des emballages
Gonflement de la tête en silicone (se dilate après absorption d'huile), infiltration d'huile, défaut de perte de poids volatile.
Description du problème :
Plainte d'un client selon laquelle des produits non ouverts stockés debout présentaient des infiltrations d'huile et des défauts de perte volatile. Certains produits se volatilisent jusqu'à ce qu'il ne reste plus que la moitié de la pâte, ce qui entraîne une mauvaise apparence, entraînant un retrait des étagères et des retours. Schéma comme ci-dessous :
Analyse des causes :
À la réception de la plainte, les premiers soupçons concernaient des problèmes d'étanchéité à l'air des conteneurs provoquant une fuite de liquide. Les tests sur les échantillons conservés n'ont montré aucune fuite sous vide. Placer les produits à l’envers ou à l’horizontale pendant 48 heures n’a également montré aucune fuite. L’analyse a atteint un goulot d’étranglement. Plus tard, il a été découvert accidentellement que, à température ambiante, les produits placés verticalement sur la table présentaient des fuites d'huile de la tête en silicone noir, ce qui correspond à la plainte. Des professionnels de la chimie consultants ont suggéré que la cause pourrait être la migration de l'huile essentielle le long du compte-gouttes vers la tête supérieure en silicone. Le silicone a une forte capacité d'adsorption et absorbe les molécules d'huile. La matière première silicone utilisée dans ce produit avait des performances médiocres, entraînant un gonflement, une infiltration d'huile et une perte de poids volatile ultérieure.
Mesures correctives :
A. Communiquez avec le fournisseur pour sélectionner des matières premières en silicone plus performantes ou ajouter des additifs pour améliorer la résistance à l'huile de la tête en silicone. Vérifiez par des tests qu’aucune infiltration d’huile ne se produit avant la production en série.
B. Changer de fournisseur, sélectionner des fournisseurs spécialisés pour les flacons compte-gouttes d'huile essentielle, remplacer après avoir réussi les tests de qualification. Remplacez la tête en silicone par du caoutchouc nitrile. Après le passage au caoutchouc nitrile, les tests de stabilité n’ont montré aucune fuite d’huile. Cependant, le caoutchouc nitrile est plus rugueux et moins élastique/lisse que le silicone, ce qui nécessite une communication avec le client concernant l'acceptabilité du remplacement.
Cas 2 : Compatibilité des emballages
Le contact direct entre le contenu à base de crème-et le plastique provoque des fissures et de la corrosion des pièces en plastique.
Préface du cas :
Il n’existe pas de formulation ou d’emballage sûr à 100 %, uniquement des produits présentant une compatibilité appropriée.
Dans les emballages cosmétiques, les contenants en plastique sont sans doute les plus utilisés. Les matières plastiques sont nombreuses et complexes. Les matériaux couramment utilisés comprennent le PS, l'AS, l'ABS, le PET, le PETG, le PP, le PE, le POM, le PMMA (acrylique), etc. Un seul type de matériau a également différents fabricants et différentes qualités de matériaux. Par conséquent, pour différentes formulations, il est nécessaire d'explorer et de résumer les matériaux les plus adaptés à la production, puis de consolider et de transmettre les connaissances, en créant des procédures opérationnelles standard.
Description du problème :
Lors de l'observation des tests de stabilité, des fissures ont été constatées au niveau du col fileté (épaisseur de paroi mince) de certaines bouteilles de produits en plastique, des fissures sont apparues sur le corps de la bouteille et la paroi interne a été corrodée. Schéma comme ci-dessous :
Analyse des causes :
Une vérification expérimentale a montré que les huiles courantes contenues dans les formulations de crèmes, telles que le palmitate d'éthylhexyle, les triglycérides, les huiles de carbonate de diéthyle et les huiles capillaires, peuvent provoquer de graves fissures dans le matériau PS. Le palmitate d'éthylhexyle, les huiles dispersantes et le carbonate de dicaprylyle peuvent provoquer une grave corrosion du matériau PS. Le carbonate de propylène peut corroder et fissurer le matériau PMMA. Certaines qualités de matériaux AS peuvent également se fissurer sous l'influence des huiles. Autre matière première courante, l'huile minérale blanche, bien que moins réactive avec les plastiques, ne répond pas aux réglementations européennes et américaines et n'est généralement pas utilisée dans les formulations des commandes exportées vers ces régions.
Mesures correctives :
A. Spécifiez clairement que les matériaux PS et PMMA ne doivent pas être utilisés pour un contact direct avec des contenus à base de crème ; certains matériaux AS sont également interdits, sous réserve des résultats des tests de stabilité. Actuellement, les bouteilles en plastique relativement sûres recommandées pour le contact direct avec le contenu de la pâte/crème sont celles fabriquées à partir de matériaux AS de qualité PN127-L150 (Chi Mei Plastic) et de matériaux PET, PETG.
B. Si la formulation contient les huiles susmentionnées, fixez des limites d'ajout et utilisez des alternatives moins réactives comme les esters d'acide malique (bien que potentiellement plus coûteux) pour réduire les réactions chimiques entre la formulation et le récipient.
Cas 3 : Compatibilité des emballages
Adhésif provoquant des modifications du contenu, telles qu'une décoloration, une décoloration, des « taches », des « boutons », etc.
Préface du cas :
Dans l’ensemble des produits de maquillage, l’adhésif utilisé en conjonction avec le contenu est un point facilement négligé. Trouver un adhésif stable et qualifié est crucial pour la sécurité des produits.
Description du problème :
Après avoir appliqué de l'adhésif dans le fard à paupières, les produits compacts en poudre blush, des changements anormaux se produisent dans les particules de poudre. Schéma comme ci-dessous :
Analyse des causes :
Pour des raisons de coût, la plupart des produits utilisent un adhésif en émulsion blanche à base d'eau- (prix souvent compris entre 10 et 20 RMB/kg) pour l'application. L'adhésif en émulsion blanche a une teneur élevée en eau. Une fois l’eau évaporée, elle peut affecter les produits en poudre. Les substances chimiques présentes dans l'adhésif peuvent également réagir avec le contenu. Par exemple, l'utilisation de pigments de couleur organiques peut facilement provoquer une décoloration, des « boutons », des « taches » (remarque : l'humidité de l'air peut également provoquer des réactions dans les produits contenant des pigments de couleur organiques, nécessitant un contrôle de la température/humidité de l'environnement de production et de stockage). Dans les cas graves, cela peut entraîner la croissance de moisissures ou de bactéries.
Mesures correctives :
A. Pour les formulations contenant des pigments de couleur organiques, contrôlez la proportion de pigments de couleur organiques au niveau minimum nécessaire (pour éviter une différence de couleur excessive en cas de décoloration potentielle) et utilisez des adhésifs à base d'huile -moins volatils, tels que l'adhésif QQ, l'adhésif gelée, etc. Consultez les fournisseurs d'adhésifs spécialisés pour plus de détails.
B. Les « boutons » de poudre apparaissent souvent pendant la saison des pluies de mai-juillet. Portez une attention particulière pendant cette période à la protection des matières premières, des produits semi-finis (produits non emballés) et au contrôle de la température et de l'humidité de l'air pendant le stockage conformément aux normes internes de l'entreprise. Si l'humidité est trop élevée, utilisez des déshumidificateurs.
Cas 4 : Stabilité de l’emballage
Défaillance de l'efficacité du collage des emballages, entraînant le décollement des emballages à base de papier-(communs : cahiers, boîtes de couleur), le décollement du produit, la séparation, etc.
Préface du cas :
Une vérification incomplète de l’adhésif d’emballage peut facilement entraîner des défauts catastrophiques par lots. Les produits détachés deviennent inutilisables et peuvent faire l’objet d’énormes demandes d’indemnisation.
Analyse des causes :
L'analyse après rupture du produit a indiqué que la fragilisation de l'adhésif était la cause principale. Après enquête sur le site du fournisseur d'emballage, la raison était que le chauffage continu du fût de colle provoquait une évaporation de l'eau, rendant la colle visqueuse. Lors des opérations de collage manuel, il formait facilement des cordes, nécessitant un travail important pour les essuyer. Pour réduire les défauts, les ouvriers du site ont ajouté trop de toluène ou d'eau pour diluer l'adhésif. L'adhésif modifié avait initialement un pouvoir collant suffisant pour le collage, mais après une période (généralement dans les trois mois), l'adhésif s'est fragilisé et a perdu sa propriété adhésive.
Mesures correctives :
A. Contrôle des fournisseurs :
Utilisez des compteurs de concentration d'adhésif pour un contrôle infaillible, en surveillant et en ajoutant automatiquement de l'eau pour éviter un ajout manuel déraisonnable/irrégulier.
B. Contrôle interne de l'entreprise :
Effectuer des tests destructifs lors de l’inspection des emballages entrants. Utilisez un dynamomètre ; La force de liaison doit dépasser 5 kg et, après déchirure, l'adhésif ne doit pas se briser complètement mais présenter des fils, indiquant une forte adhérence.
Placez les matériaux d'emballage entrants dans une chambre à température constante de 50 degrés pour des tests accélérés. Observer après 3 jours et 7 jours pour déceler tout décollement, déformation ou décollement. Résolvez les problèmes détectés en travaillant avec le fournisseur pour les résoudre.
Cas 5 : Conformité du produit
Produits détectés contenant un excès de plastifiants/métaux lourds lors d'une inspection aléatoire par le pays importateur, entraînant la mise au rebut de lots, une compensation pour les coûts de destruction, -des coûts de refabrication, des frais de transport aérien, etc.
Préface du cas :
La gestion et le contrôle des risques doivent être mis en œuvre dans les moindres détails, dans chaque matière première et chaque composant, en se concentrant sur le contrôle à la source.
Analyse des causes :
Matériel du fournisseur non-conforme.
Tests incomplets lors de la phase initiale de développement du produit ; tests manqués.
Différence entre les échantillons de matériaux et les matériaux de production en série.
Différences potentielles entre les différentes agences de test.
Mesures correctives :
Spécifier clairement les exigences réglementaires des produits clients dans les contrats/accords d'achat avec les fournisseurs. Les documents clés doivent préciser quels matériaux utiliser et interdire les substances non-conformes. Si les matériaux sont modifiés, signalez-le au client et refaites-le test. Si le fournisseur enfreint les règles, la responsabilité des risques doit lui incomber, y compris l'indemnisation.
Choisissez des agences de tests tierces-spécifiées par le client ou reconnues à l'échelle internationale-pour augmenter la crédibilité et l'exactitude des résultats des tests.
Décomposez méticuleusement la nomenclature du produit, en répertoriant les substances à « risque élevé -, à « risque moyen - et à « risque faible -. Demandez au personnel de réglementation professionnel d’évaluer si des tests sont nécessaires. Après avoir réussi les tests, constituez une liste de matériel conforme. Donnez la priorité à la sélection dans cette liste lors du développement du produit.
Résumé
La vérification des produits est une discipline complète impliquant plusieurs domaines. Les services et les individus responsables doivent continuellement se renseigner sur les réglementations, les normes d'inspection, les normes de produits, etc., et progresser parallèlement aux itérations de produits. La vérification du produit est une partie essentielle dès les premiers stades de développement. L'établissement d'un processus de vérification rigoureux et systématique est essentiel pour parvenir à « une stabilité et une sécurité à long terme ». Ce processus doit être documenté (électronique, papier) sous forme d'instructions de travail standard pour l'héritage et la mise à jour.