Recommandations en matière de développement et de gestion des achats pour-emballages alternatifs rentables
En période de ralentissement économique dans l'industrie cosmétique, les responsables des achats d'emballages et de la chaîne d'approvisionnement peuvent réduire les coûts d'approvisionnement de 5 % -10 % grâce à des stratégies alternatives systématiques et rentables, tout en garantissant la qualité et la sécurité de l'approvisionnement. Ce qui suit est un cadre de mise en œuvre complet couvrant l’ensemble du processus depuis la définition, le développement jusqu’à l’approvisionnement. Ce document est fourni à titre de référence uniquement et fournit une aide à la décision en matière d'approvisionnement aux partenaires d'approvisionnement au sein de la communauté Youpin :
UN
Définir précisément un « emballage alternatif-rentable » : un modèle d'évaluation en 4 dimensions
Cas : Solution alternative pour un flacon de sérum
Version originale : Bouteille en verre Schott allemand (Prix unitaire : 8,5 ¥) → Alternative : Verre domestique à haute teneur en borosilicate + moule optimisé (Prix unitaire : 6,2 ¥)
Contrôle des compromis clés : épaisseur de paroi de la bouteille réduite de 1,8 mm à 1,5 mm, vérifiée par test de chute (3 chutes de 1,2 m de hauteur sans casse)
DEUX
-Méthode de développement en cinq étapes pour des solutions alternatives
Étape 1 : Répartition de la structure des coûts (identifier les domaines d'intervention pour la substitution)
Répartition du coût de nomenclature des emballages : Bouteille en verre (Matière première 42 % + Transformation 35 % + Logistique 18 % + Bénéfice 5 %) → Conclusion : Focus sur l'optimisation des matières premières et de la logistique.
Application de l'outil : utilisez l'analyse ABC pour sélectionner les 5 principaux matériaux d'emballage représentant 70 % des dépenses d'approvisionnement (par exemple, pompes, bouteilles en verre, tubes).
Étape 2 : Bibliothèque de chemins alternatifs techniques
Étape 3 : Développement conjoint avec les fournisseurs
Partage des coûts des moules : collaborez avec 3 marques non-concurrentielles pour partager des moules de préformes de bouteilles (chacune supporte 30 % du coût d'ouverture du moule).
Innovation de processus pilote : signez un accord de pari avec le fournisseur : s'il développe une technologie de moulage par injection à paroi mince- réduisant le poids de 10 %, engagez-vous à augmenter le volume de commande de 20 %.
Étape 4 : Tests et vérifications extrêmes
Compatibilité du contenu : conserver à 45 degrés/75 % HR pendant 3 mois, surveiller les substances lixiviables.
Performances mécaniques :
Pompe : Vérifier l'usure après 500 pressions consécutives.
Compte-gouttes : Pliez 100 fois à 90 degrés sans casser.
Test aveugle consommateur : un panel de 50 personnes évalue les indicateurs d'expérience tels que la force d'ouverture, le taux résiduel, etc.
TROIS
Points clés pour l'exécution des achats
Évaluation tridimensionnelle des fournisseurs-
Leviers de contrôle des coûts
Tarification échelonnée : mécanisme de réduction de prix basé sur la quantité commandée.
Prix de base pour 50 000 unités : 6,0 ¥
Pour 100 000 unités : 5,7 ¥ (économies d'échelle)
Pour plus de 200 000 unités : 5,3 ¥
Prépayez 30 % pour verrouiller les prix des matières premières.
Éliminez les coûts cachés : demandez aux fournisseurs de fournir-des devis tout compris (y compris la répartition des coûts de moulage, l'emballage secondaire et le fret livré à l'entrepôt).
Clauses de contrôle des risques contractuels
Article 6 - Pénalité de qualité
Si taux de défauts des lots > 3%, le fournisseur supporte :
a) Coûts de retouche (calculés à 80 ¥/personne-heure)
b) Pénalité de 20% de la valeur de la commande
c) Frais de tests tiers-
Article 9 - Fluctuation des prix des matières premières
Lorsque la fluctuation du prix de la résine PP est supérieure ou égale à 10 %, déclencher un mécanisme de renégociation des prix :
Nouveau prix unitaire=Prix d'origine × (Prix actuel des matières premières / Prix de référence des matières premières) × 0,7
QUATRE
Liste de contrôle de prévention des risques
Lignes rouges de qualité (interdictions absolues)
❌ Aucun enregistrement/dépôt FDA/CPNP
❌ Détection du Bisphénol A dans les tests de migration
❌ Taux d'échec d'adaptation des lignes de remplissage > 1%
Assurance de la continuité de l'approvisionnement
Certification double approvisionnement : fournisseur principal (Delta du fleuve Yangtze) + fournisseur de secours (Chine centrale/occidentale)
Stock de sécurité : stock de matériaux alternatifs supérieur ou égal à 1,5 fois celui des matériaux conventionnels (pour gérer la montée en puissance de la production des nouveaux fournisseurs-)
Points de conformité légale
Propriété intellectuelle : évitez de copier les conceptions brevetées des concurrents (concentrez-vous sur la vérification des brevets relatifs à l'apparence de la forme des bouteilles)
Allégations environnementales : lorsque vous utilisez du plastique PCR, obtenez la certification GRS et étiquetez avec précision le pourcentage.
CINQ
Boîte à outils de mise en œuvre
Liste de contrôle de faisabilité pour les matériaux d’emballage alternatifs
Rapport de test accéléré (3 mois)
Score de satisfaction des utilisateurs au test aveugle Supérieur ou égal à 85
Réduction globale des coûts Supérieure ou égale à 18 %
SOP de changement de fournisseur
Cas de référence : Une marque nationale de cosmétiques de couleur a réussi à réduire ses coûts en trois étapes :
1ère étape : remplacement des parties métalliques du tube de rouge à lèvres par galvanoplastie ABS (réduction des coûts de 22 %)
2ème étape : Remplacement du couvercle magnétique de la palette de fards à paupières par un-aimant d'injection dans le moule (réduction des coûts de 15 %)
3ème étape : Remplacement des cartons d'expédition par du papier ondulé léger (réduction des coûts de 32 %)
Résultat : le coût total de l'emballage a été réduit de 18,7 %, le taux de réclamations des clients n'a augmenté que de 0,2 %.
Résumé:
L'essence des alternatives rentables en période de ralentissement économique est la réingénierie de la valeur : réinvestir les coûts économisés dans des points de contact clés (par exemple, la régularité de la pompe) pour parvenir à une « réduction des coûts sans réduction de la qualité ». L'établissement d'une feuille de route technologique d'emballage et le suivi continu des nouveaux matériaux (par exemple, les plastiques à base d'algues) sont essentiels pour équilibrer les coûts et l'innovation.
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