Compréhension approfondie-du processus d'impression par transfert thermique et des points de contrôle qualité courants
Introduction:
Le processus d’impression par transfert thermique est une technique courante de traitement de surface pour les emballages cosmétiques. En raison de sa commodité et de la possibilité de personnaliser les couleurs et les motifs, il s’agit d’un processus privilégié par les propriétaires de marques. Cependant, le processus de transfert de chaleur rencontre souvent des problèmes de qualité. Cet article présente certains problèmes de qualité, solutions et facteurs d'influence courants de l'impression par transfert thermique à titre de référence pour les professionnels de l'approvisionnement et de l'approvisionnement au sein de la chaîne d'approvisionnement d'emballages de haute qualité-.
UN
Impression par transfert thermique
Le processus d'impression par transfert thermique fait référence à une méthode d'impression dans laquelle un papier transfert enduit de pigments ou de colorants est utilisé comme support. Grâce au chauffage et à la pressurisation, le motif de la couche d'encre sur le support est transféré au substrat. Le principe de base de l'impression par transfert thermique consiste à mettre le support enduit d'encre-en contact direct avec le substrat. Sous l'action de chauffage et de pressurisation d'une tête d'impression thermique et d'un rouleau presseur, l'encre sur le support fond et est transférée sur le substrat, obtenant ainsi le produit imprimé souhaité.
DEUX
Facteurs d'influence de l'impression par transfert thermique
1) Tête d'impression thermique
La tête d'impression thermique est principalement composée d'une couche protectrice de film de surface, d'une couche protectrice de film inférieure et d'éléments chauffants. Les éléments chauffants sont des mailles conductrices en sérigraphie. Grâce à la chaleur générée par les impulsions de tension par diffusion thermique, les grosses particules de la couche d'encre dans les zones d'image sont soulevées et fondues pour terminer le transfert d'encre.
La vitesse d'impression du transfert thermique dépend du temps requis pour chaque ligne de l'image. Par conséquent, la tête d'impression thermique et le papier de transfert doivent avoir une bonne conductivité thermique afin que la chaleur générée par les éléments chauffants puisse rapidement traverser la couche protectrice, le substrat de papier de transfert et les espaces pour atteindre la surface du substrat, garantissant ainsi un temps suffisant pour le transfert d'encre.
2) Encre
La composition de l’encre de transfert thermique comprend généralement trois parties : des pigments (ou colorants), de la cire et des huiles. Parmi ceux-ci, la cire est le composant principal de l’encre de transfert thermique. Une composition de base d'encre de transfert thermique générale peut être mentionnée dans le tableau 1.
Le tableau 2 montre un exemple de formulation d'encre de transfert thermique pour sérigraphie. Le N-méthoxyméthylpolyamide est dissous dans des solvants tels que l'alcool benzylique, le toluène et l'éthanol. Des pigments résistants à la chaleur et de la bentonite sont ajoutés, agités, puis broyés pour produire une encre de sérigraphie. Cette encre est imprimée sur un support (par exemple, du papier de transfert thermique) par sérigraphie, suivie d'un transfert par pression à chaud-sur tissu.
Lors de l'impression, la viscosité des différentes encres est directement liée à la température de chauffage. La température de chauffage et la viscosité de l'encre doivent être strictement contrôlées. La pratique a montré que lorsque la température de chauffage est de 60 à 100 degrés, provoquant la fonte de l'encre, la viscosité optimale de l'encre est stable à environ 0,6 Pa·s. Généralement, plus l’encre est proche de cet état, meilleures sont les performances de transfert.
Ces dernières années, grâce aux améliorations technologiques, la température de conservation des produits imprimés est passée de 45 degrés à 60 degrés, élargissant considérablement la gamme d'applications de l'impression par transfert thermique. De plus, l’utilisation de pigments ou de colorants transparents améliore efficacement l’effet tonal des impressions couleur.
3) Support de transfert
Différents substrats ont des propriétés différentes, c'est pourquoi les facteurs de référence suivants du substrat doivent être pris en compte lors de la sélection du papier transfert :
① Propriétés physiques
Les propriétés physiques du papier transfert sont présentées dans le tableau 3.
Ce sont les propriétés physiques de trois types de substrats de papier de transfert thermique. Les trois aspects suivants peuvent être pris en compte lors de la sélection :
L'épaisseur du substrat ne doit généralement pas dépasser 20 μm.
Le substrat doit être très lisse pour garantir un bon taux de transfert d'encre.
Le substrat doit être suffisamment résistant pour éviter les déchirures lors du traitement du papier transfert et de l'impression.
② Propriétés chimiques
Une bonne et uniforme adhérence de l’encre sont deux manifestations importantes des propriétés chimiques du substrat en papier transfert. En production, les propriétés chimiques du papier transfert affectent directement la qualité d’impression. Si le papier transfert ne permet pas une bonne adhérence de l’encre, ou si la quantité d’encre n’est pas bien contrôlée lors de la production, cela peut entraîner des déchets d’impression. Un bon processus d'impression et des impressions de haute-qualité doivent reposer sur une bonne compréhension des propriétés chimiques du papier transfert.
③ Bonnes propriétés thermiques
Étant donné que le processus de transfert s'effectue à des températures élevées, le matériau du papier transfert doit résister à l'influence de la température de transfert et conserver ses propriétés inchangées. Généralement, la question de savoir si les propriétés thermiques du substrat en papier de transfert thermique sont bonnes peut être évaluée par les facteurs suivants :
Résistance thermique :Plus la résistance thermique du substrat est faible, plus il est fin, meilleure est sa conductivité thermique et meilleures sont ses propriétés thermiques.
Douceur:Plus la surface du substrat est lisse, plus la résistance thermique est faible et meilleures sont les propriétés thermiques.
Résistance à la chaleur :La température de la tête d'impression thermique est généralement d'environ 300 degrés. Le support doit garantir que ses principales propriétés ne changent pas à cette température.
4) Substrat (support d'impression)
Une surface de substrat légèrement rugueuse donne une meilleure qualité d’impression, ce qui constitue une caractéristique notable de l’impression par transfert thermique. En effet, une surface de substrat rugueuse indique une énergie de surface plus élevée, permettant à l'encre du papier transfert de bien se transférer sur le substrat, obtenant ainsi les gradations et les tons souhaités. Cependant, une rugosité excessive peut affecter le transfert normal de l’encre, entravant ainsi le processus d’impression.
TROIS
Défauts de qualité courants
1) Apparence marbrée sur toute la surface
Phénomène:Des points et des motifs apparaissent sur les zones pleines.
Causes :Faible viscosité de l'encre, angle de racle inapproprié, température de séchage de l'encre insuffisante, électricité statique, etc.
Solutions :Augmentez la viscosité, ajustez l'angle de la raclette, augmentez la température du four, -enduisez le dos du film d'un agent antistatique.
2) Filamentation/Queue
Phénomène:Des lignes ressemblant à des comètes-apparaissent sur un côté du motif, souvent sur l'encre blanche et les bords du motif.
Causes principales :Grosses particules de pigment dans l'encre, encre sale, haute viscosité, électricité statique, etc.
Solutions :Filtrez l'encre et nettoyez la racle, réduisez la concentration ; pré-broyer l'encre blanche ; appliquer un traitement antistatique sur le film ; utilisez un bâton de bambou aiguisé pour nettoyer entre la racle et la plaque ; ou ajoutez un agent antistatique.
3) Mauvais enregistrement, sous-impression manquante
Phénomène:Mauvais repérage des couleurs lorsque plusieurs couleurs sont surimprimées, particulièrement visible sur la couleur de base.
Causes principales :Mauvaise précision de la machine provoquant des fluctuations, une mauvaise fabrication des plaques, une répartition/contraction inappropriée de la couleur de base.
Solutions :Enregistrez-vous manuellement à l'aide d'une lumière stroboscopique ; refaire l'assiette ; augmentez l'étalement/la contraction là où cela est visuellement acceptable ou réduisez la sous-impression blanche sur les petites zones de motif.
4) Grattage incomplet de l’encre
Phénomène:Un voile apparaît sur le film imprimé.
Causes :Support de racle desserré, surface de la plaque sale.
Solutions :Réajustez la racle et fixez solidement le support ; nettoyer la plaque d'impression, en utilisant du détergent en poudre si nécessaire ; Installez un soufflage d'air inversé entre la plaque et la racle.
5) Écailles d’encre dans les zones imprimées
Phénomène:Écaillage partiel de la couleur dans des zones de motifs relativement grandes, en particulier sur les films de verre et d'acier inoxydable prétraités.
Causes :Couche de couleur sujette au pelage sur les films traités, électricité statique, couche d'encre épaisse, séchage insuffisant.
Solutions :Augmentez la température du four, réduisez la vitesse d'impression.
6) Mauvaise adhérence du transfert
Phénomène:La couche de couleur transférée sur le substrat est facilement retirée par du ruban test.
Causes :Mauvaise couche de démoulage ou d'adhésif, principalement une inadéquation entre la couche adhésive et le substrat.
Solutions :Remplacez ou ajustez la couche antiadhésive ; remplacer par une couche adhésive compatible avec le support.
7) Retour-virement (blocage)
Phénomène:La couche d'encre se décolle lors du rembobinage, avec un bruit fort.
Causes :Tension de rembobinage excessive, séchage incomplet de l'encre, étiquettes épaisses lors de l'inspection, mauvaise température/humidité intérieure, électricité statique, vitesse d'impression excessive.
Solutions :Réduisez la tension de rembobinage ou réduisez la vitesse d'impression de manière appropriée pour garantir un séchage complet ; contrôler la température/l’humidité intérieure ; pré-enduire d'agent antistatique.
8) Points manquants
Phénomène:Petits points manquants irréguliers (apparaissant sous forme de points non imprimés) dans les zones d'écran lumineux.
Causes :L'encre ne parvient pas à être transférée.
Solutions :Nettoyez la surface de la plaque, utilisez un rouleau de transfert d'encre électrostatique, approfondissez les points de l'écran, ajustez la pression de la raclette, réduisez de manière appropriée la viscosité de l'encre sans affecter les autres conditions.
9) Motif peau d'orange avec encres dorées, argentées ou nacrées
Phénomène:Les encres dorées, argentées et nacrées présentent souvent un motif peau d'orange sur de grandes surfaces.
Causes :Taille de particule relativement grande d'or, d'argent et de pigments nacrés, empêchant une dispersion uniforme dans le bac à encre, conduisant à une densité inégale.
Solutions :Remuez l'encre uniformément avant d'imprimer ; utilisez une pompe pour faire circuler l'encre dans le bac à encre et installez un tube de soufflage d'air en plastique dans le bac ; réduire la vitesse d’impression.
10) Mauvaise reproduction des dégradés d’impression
Phénomène:Les motifs avec une plage de gradation excessive (par exemple, 15 % à 100 %) présentent souvent de l'encre manquante dans les zones d'écran clair, une densité insuffisante dans les zones sombres ou des limites distinctes au niveau des transitions de tons moyens.
Causes :Plage de points excessive, mauvaise adhérence de l'encre au film.
Solutions :Utilisez un rouleau de transfert d'encre électrostatique ; divisez le motif sur deux assiettes.
11) Brillance terne sur les impressions
Phénomène:La couleur des produits imprimés semble plus claire que celle de l'échantillon, en particulier lors de l'impression argentique.
Causes :Faible viscosité de l'encre.
Solutions :Ajoutez de l'encre originale pour augmenter la viscosité de manière appropriée.
12) Bords irréguliers sur le texte blanc
Phénomène:Des bords irréguliers apparaissent souvent sur le texte nécessitant une densité de blanc élevée.
Causes :Particules de grande taille ou pigments insuffisamment fins dans l’encre ; faible viscosité de l'encre.
Solutions :Aiguisez la lame ou ajoutez des additifs ; ajuster l'angle de la racle ; augmenter la viscosité de l'encre ; remplacez les plaques électro-gravées par des plaques gravées au laser-.
13) Revêtement irrégulier de la couche de pré-traitement (revêtement de silicium) sur l'acier inoxydable
*Le pré-traitement (revêtement de silicium) du film est généralement appliqué avant l'impression du film de transfert en acier inoxydable. Cela résout le problème de la libération incomplète de la couche d'encre pendant le transfert (couche d'encre difficile à détacher du film à des températures supérieures à 145 degrés).*
Phénomène:Stries ou motifs filiformes sur le film.
Causes :Température insuffisante (décomposition incomplète du silicium), rapport solvant inapproprié.
Solutions :Augmentez la température du four à un niveau approprié fixe.