Exigences de qualité de base communes pour les tubes cosmétiques

Exigences de qualité de base communes pour les tubes cosmétiques

Introduction:Les tubes sont des matériaux d’emballage couramment utilisés pour les cosmétiques. En termes de processus de fabrication, ils sont classés en tubes ronds, tubes ovales, tubes plats et tubes ultra-plats. En fonction de la structure du produit, ils sont divisés en tubes à une-couche, double-couche et cinq-couches, qui diffèrent par leur résistance à la pression, leurs propriétés de barrière et leur sensation tactile. Par exemple, un tube à cinq -couches se compose d'une couche externe, d'une couche interne, de deux couches adhésives et d'une couche barrière. Cet article décrit les exigences courantes liées à la qualité-pour les tubes.

UN
Exigences d'apparence de base

Apparence:En principe, à la lumière naturelle ou sous une lampe fluorescente de 40 W, inspecté visuellement à environ 30 cm de distance. Pas d'indentations de surface, de bosses, de marques de compression (pas de lignes diagonales sur la queue scellée), d'abrasions, de rayures ou de dommages causés par la chaleur.

Surface lisse, propre à l'intérieur et à l'extérieur, avec une brillance uniforme. Le niveau de brillance doit correspondre à l’échantillon standard. Aucune irrégularité évidente, stries excessives, rayures, marques de compression, déformation, rides ou défauts similaires. Aucune adhérence de corps étrangers. Pas plus de 5 indentations ou bosses mineures par tube. Pour les tubes dont le contenu net est supérieur ou égal à 100 ml, 2 cas de « floraison » sont autorisés ; pour le contenu net<100ml, 1 instance is allowed.

Le corps et le capuchon du tube doivent être lisses et plats, exempts de bavures, de dommages et de filetages endommagés. La queue du tube doit être hermétiquement scellée, avec une ligne de scellage nette et de niveau, et une largeur de scellage constante. La hauteur de scellage standard est de 3,5 à 4,5 mm. L'écart admissible pour la hauteur de la ligne d'étanchéité sur le même tube est inférieur ou égal à 0,5 mm.

Défauts : Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 mm² ; joint de queue fissuré ; tête cassée; déformation importante du filetage.

Hygiène:L'intérieur et l'extérieur du tube doivent être propres. La saleté, la poussière ou les corps étrangers évidents à l’intérieur du tube, du capuchon ou sur leurs surfaces intérieures sont inacceptables. Pas de poussière, de taches d'huile ou d'autres corps étrangers. Aucune odeur. Doit être conforme aux normes d'hygiène pour les matériaux d'emballage de qualité cosmétique- : c'est-à-dire, nombre total de bactéries inférieur ou égal à 10 UFC, avecE. coli, Pseudomonas aeruginosa, etStaphylocoque dorépas détecté.

DEUX
Exigences en matière de traitement de surface et d’impression graphique

Impression:

L'écart d'enregistrement des couleurs doit se situer dans les positions limites supérieure et inférieure mutuellement confirmées (inférieur ou égal à ± 0,1 mm). Pas de fantôme.

Les graphiques et le texte doivent être clairs, complets et correspondre à la couleur de l’échantillon. La différence de couleur pour le corps du tube et les graphiques imprimés ne doit pas dépasser la plage de différence de couleur de l'échantillon standard.

La taille et l’épaisseur de la police doivent se rapprocher de l’échantillon standard. Aucun caractère cassé ou taché, aucune couleur manquante et la lisibilité ne doit pas être affectée.

Le texte imprimé ne doit présenter ni bavures ni bords d’encre évidents. Le texte doit être correct, sans caractères erronés, caractères manquants, ponctuation manquante, traits manquants ou flou.

L'enregistrement des couleurs doit être précis. Erreur d'enregistrement de la zone primaire Inférieure ou égale à 1 mm ; Erreur d'enregistrement de la zone secondaire Inférieure ou égale à 2 mm. Pas de taches ou de taches décolorées évidentes.

Pour les tubes dont le contenu net est supérieur ou égal à 100 ml : la face avant permet moins ou égal à 2 taches/taches ne dépassant pas 0,5 mm chacune, avec une seule surface totale inférieure ou égale à 0,2 mm² ; Le verso permet moins ou égal à 3 taches/taches ne dépassant pas 0,5 mm chacune, avec une seule surface totale inférieure ou égale à 0,2 mm².

Pour les tubes avec contenu net<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.

Écart de position d'impression :

Pour les tubes dont le contenu net est supérieur ou égal à 100 ml : le décalage de la position d'impression verticale/horizontale ne doit pas dépasser ± 1,5 mm.

Pour les tubes avec contenu net<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.

Exigences de contenu :Doit correspondre au film et aux échantillons confirmés par le fournisseur et l'acheteur.

Différence de couleur :Les couleurs d'impression et de marquage à chaud-doivent correspondre aux échantillons confirmés par le fournisseur et l'acheteur. L’écart de couleur doit se situer dans les couleurs limites supérieure et inférieure mutuellement confirmées.

TROIS
Exigences relatives aux dimensions et à la structure des tubes

Spécifications dimensionnelles :Mesuré avec des pieds à coulisse conformément aux exigences du dessin de conception, avec des tolérances dans la plage de dessin spécifiée :

Déviation maximale admissible du diamètre : 0,5 mm

Déviation maximale autorisée de la longueur : 1,5 mm

Déviation maximale admissible de l'épaisseur : 0,05 mm

Exigence de poids :Mesuré avec une balance de précision de 0,1 g. Valeur standard et erreur admissible dans la plage mutuellement convenue : l'écart maximum admissible est de 10 % du poids de l'échantillon standard.

Capacité totale de la bouche :Remplissez le récipient avec un niveau d'eau à 20 degrés avec l'embouchure du récipient. Représente la capacité par la masse d’eau remplie. Valeur standard et plage d'erreur dans une plage mutuellement convenue : l'écart maximum autorisé est de 5 % de la capacité buccale complète de l'échantillon standard.

Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50 ml) :Coupez le récipient ouvert, utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer 5 points chacun en haut, au milieu et en bas. Déviation maximale admissible Inférieur ou égal à 0,05 mm.

Exigence matérielle :Matériaux conformes au contrat signé par le fournisseur et l'acheteur, inspectés en se référant aux normes nationales/industrielles pertinentes et doivent correspondre à l'échantillon de référence scellé.

QUATRE
Exigences en matière d'étanchéité de la queue

La méthode et la forme du scellement de la queue doivent être conformes aux exigences contractuelles mutuelles.

La hauteur du joint de queue doit être conforme aux exigences contractuelles mutuelles.

Le joint de queue doit être centré et droit. Déviation gauche/droite Inférieur ou égal à 1mm.

Force/fermeté du joint :

Remplissez le tube avec la capacité d’eau spécifiée. Placer entre les plaques supérieure et inférieure, avec la zone du capuchon dépassant des plaques. Appliquez une pression de 10 kg au milieu du plateau supérieur pendant 5 minutes. Pas d'éclatement de queue ni de fuite.

Appliquez une pression d'air de 0,15 MPa à l'intérieur du tube à l'aide d'un pistolet pneumatique pendant 3 secondes. Aucune queue n'a éclaté.

CINQ
Exigences fonctionnelles des tubes

Résistance à la pression :Référez-vous aux deux méthodes suivantes :

Remplissez le tube à environ 9/10 de sa capacité maximale avec de l'eau. Sceller avec le capuchon assorti (inclure le bouchon intérieur le cas échéant). Placer à plat dans un dessiccateur sous vide, évacuer à -0,08 MPa et maintenir 3 minutes. Aucune fissure ni fuite.

Sélectionnez au hasard 10 échantillons par lot ; remplir les tubes avec de l'eau égale en poids ou en volume au contenu net du produit ; posez-les horizontalement naturellement ; Appliquez la pression spécifiée verticalement sur le corps du tube pendant 1 minute (zone de la tête de pression supérieure ou égale à la moitié de la surface de contact du récipient).

Test de chute :Remplissez le tube avec le contenu spécifié, fermez hermétiquement le bouchon et laissez tomber librement d'une hauteur de 120 cm sur un sol en ciment. Tubes sans fissure, sans éclatement de la queue, sans fuite, sans ajustement lâche entre le tube et le capuchon ou sans passage de détachement du capuchon.

Résistance au froid et à la chaleur (Test de compatibilité) :

Remplissez le tube de contenu ou plongez les éprouvettes dans le contenu. Placer dans des environnements de 48 degrés et -15 degrés pendant 4 semaines. Aucune modification apportée au tube/éprouvette ou au contenu n’est considérée comme une réussite.

Testez 1 lot pour 10 lots ; à partir d'un lot, prenez 3 bouchons de chaque cavité du moule, totalisant pas moins de 20 ensembles assortis avec des tubes ; remplir les tubes avec de l'eau égale en poids/volume au contenu net ; placer la moitié des échantillons dans une étuve à 48 ± 2 degrés pendant 48 heures ; placer l'autre moitié au congélateur entre -5 degrés et -15 degrés pendant 48 heures ; retirer les échantillons, revenir à température ambiante pour une inspection de l'apparence. Critères de réussite : Aucune fissure, déformation (fait référence à un changement d'apparence non récupérable) ou décoloration de tout composant du tube ou du capuchon ; pas de fissuration du joint de queue, de rupture de tête, etc. sur les tubes.

Test de jaunissement :Placer le tube sous la lumière UV pendant 24 heures ou au soleil pendant 1 semaine. Aucune décoloration évidente par rapport à l’échantillon standard n’est considérée comme satisfaisante.

Test de compatibilité :(Identique au point 3 ci-dessus) Remplissez le tube de contenu ou plongez les éprouvettes dans le contenu. Placer dans des environnements de 48 degrés et -15 degrés pendant 4 semaines. Aucune modification apportée au tube/éprouvette ou au contenu n’est considérée comme une réussite.

Exigences d'adhésion :

Test de décollement du ruban sensible à la pression :Appliquez du ruban adhésif 3M 810 sur la zone de test, appuyez à plat (aucune bulle d'air n'est autorisée), puis décollez rapidement et avec force. Aucun transfert significatif d'encre ou de feuille de marquage à chaud-sur le ruban (zone autorisée de transfert d'encre/feuille<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.

Test d'effet de contenu :Frotter la zone de test 20 fois d'avant en arrière avec un doigt trempé dans le contenu du produit. Aucune décoloration du contenu et aucun transfert d’encre ne sont considérés comme satisfaisants.

Marquage à chaud : pas d'écaillage/détachement supérieur à 0,2 mm de diamètre, pas de lignes/caractères brisés. Décalage de position d'estampage à chaud-Inférieur ou égal à 0,5 mm.

Sérigraphie, couche superficielle du tube, marquage à chaud- : testez 1 lot pour 10 lots ; sélectionner au hasard 10 échantillons par lot ; tremper dans de l'alcool à 70 % pendant 30 minutes. La couche superficielle du tube ne doit pas se décoller. Taux de défauts Inférieur ou égal à 1/10.

SIX
Exigences d'ajustement/d'assemblage

Étanchéité de l'ajustement

Test de couple (applicable aux fermetures filetées) :Lors du serrage du capuchon sur le col du tube avec un couple de 10 kgf·cm, le tube et le capuchon ne doivent pas être endommagés et les filetages ne doivent pas se dénuder.

Force d'ouverture (applicable pour les fermetures à pression-) :La force d'ouverture doit être modérée.

Après l'assemblage, le tube et le capuchon ne doivent pas être de travers/inclinés.

Après l'assemblage, l'espace entre le tube et le capuchon doit être uniforme et doit être lisse au toucher. L'écart maximum doit être dans la plage mutuellement confirmée (inférieur ou égal à 0,2 mm).

Test d'intégrité du joint :

Remplissez le tube à environ 9/10 de sa capacité maximale avec de l'eau. Sceller avec le capuchon assorti (inclure le bouchon intérieur le cas échéant). Placer à plat dans un dessiccateur sous vide, évacuer à -0,06 MPa et maintenir pendant 5 minutes. Aucune fuite.

Remplissez le récipient avec de l'eau égale au contenu net spécifié. Vissez fermement le bouchon et placez-le horizontalement à 40 degrés pendant 24 heures. Aucune fuite de liquide.