Dépoli du verre : le dépoli du verre est un processus d'érosion chimique uniforme de la surface du verre avec une solution composée de poudre de glaçage du verre. Le glaçage peut améliorer la valeur ajoutée du verre, et la surface du verre dépoli forme une couche superficielle de sable uniforme et semi-perméable ; les principales substances qui réagissent sont (NH4) 2SO4, NH4F, HF, HCl, etc.
Cela donne à l'apparence de la bouteille une certaine sensation brumeuse et augmente l'effet esthétique. Cette méthode de traitement peut également augmenter la fermeté des traitements ultérieurs tels que la pulvérisation et la galvanoplastie.
Principaux problèmes de production et solutions :
1. Glaçage inégal
Un givrage inégal est dû à différentes profondeurs de corrosion, qui se manifestent par une épaisseur différente de la surface du sable. Solution de givrage inégale : L'ajout de l'ancienne solution de glaçage à la solution de glaçage nouvellement formulée et non complètement mûrie entraînera une solution de glaçage inégale. Solution de glaçage améliorée à base d'acide fluorhydrique -, car la vitesse de réaction de glaçage est très rapide, lorsque la bouteille passe à travers la solution de glaçage entraînée par la chaîne, le côté dans le sens positif réagit plus rapidement que le côté dans la direction opposée, ce qui provoquerait un givrage inégal.
Solution : Ajoutez de l'acide chlorhydrique et de l'acide fluorhydrique proportionnellement pour accélérer la maturation et la dissolution de la solution de glaçage. Ajoutez l'ancienne solution de glaçage pour neutraliser la force.
2. Transmission de la lumière
Causé par des corps étrangers dans la bouteille/causé par un liquide de glaçage/causé par le décapage.Corps de la bouteille huileux : après le glaçage, il y a généralement une grande zone de transmission semi--régulière de la lumière. Pendant le processus de givrage, l'endroit où il n'y a pas de pollution par les hydrocarbures réagit d'abord avec le liquide de glaçage, tandis que l'endroit où il y a une pollution par les hydrocarbures est d'abord décomposé par l'acide fluorhydrique puis réagit avec le liquide de glaçage, c'est-à-dire que le temps de réaction entre les deux endroits et le liquide de glaçage n'est pas le même, ce que vous voyez est une transmission semi-lumineuse régulière.
Solution : Décapage, principalement divisé en deux méthodes selon la gravité de la pollution par les hydrocarbures :.
1. Doux, le rapport acide du prétraitement de décapage est généralement de 7 % d'acide fluorhydrique, 5 % d'acide chlorhydrique et 88 % d'eau. Remarque : l'acide fluorhydrique décompose les taches d'huile et décompose également le verre pour produire de l'hexafluorosilicate attaché à la surface de la bouteille, et l'hexafluorosilicate se dissout sous l'action de l'acide chlorhydrique.
2. Dans les cas graves, le rapport acide du prétraitement de décapage est de 12 % d'acide fluorhydrique, 5 % d'acide chlorhydrique et 85 % d'eau, puis une piscine de lavage est ajoutée. Remarque : une fois que la concentration d'acide fluorhydrique dépasse 12 %, la corrosion du verre devient inégale. L'hexafluorosilicate produit est trop tard pour être dissous par l'acide chlorhydrique en peu de temps, il doit donc être lavé à l'eau pour être propre. Si l’acide chlorhydrique augmente également, l’effet de l’acide fluorhydrique sur la pollution pétrolière sera affaibli. Une caractéristique de l’acide chlorhydrique est que plus il y a d’acide chlorhydrique, moins la pollution pétrolière est hydrophile.
Pulvérisation : utilisez un pistolet à air pour pulvériser une couche uniforme de peinture à base d'eau-sur la surface du produit. Une fois le produit pulvérisé nivelé, préchauffé et séché, le revêtement est durci pour décorer et protéger la bouteille en verre ; La pulvérisation de divers effets de pulvérisation améliore l'apparence du produit.
Fixez une couche de revêtement organique à la surface de la bouteille en verre (ajoutez des couleurs désignées, des additifs, etc. au revêtement en verre), de manière à répondre aux exigences de couleurs riches sur la bouteille d'emballage en verre, et pouvez obtenir divers effets tels que des produits brillants, mats, nacrés, transparents, dégradés, etc.
Déroulement du processus de pulvérisation :
Bouteille supérieure → bouteille d'essuyage → traitement à la flamme → précipitateur électrostatique → pulvérisation → préchauffage → durcissement → refroidissement → bouteille inférieure → emballage
Principaux problèmes de production et solutions :
1. Impuretés
Les particules, fibres, confettis, etc. sont collectivement appelés impuretés. Ce sont des saillies qui affectent la douceur et la brillance de la surface du film de peinture. Les principaux défauts de processus dans le processus de pulvérisation.Les principales sources comprennent l'adhérence des pièces traitées elles-mêmes, le transport du corps humain, le mélange des palettes de fret, la perte de matériaux internes et l'usure des machines et des équipements.La surface de la pièce de la bouteille en verre elle-même est huileuse et sale.L'écart de température et d'humidité est trop important, trop sec ou trop humide, et la circulation du vent dans la zone de travail est désordonnée et chaotique.
Solution : décapez la bouteille ; essuyez-le avec un chiffon-sans poussière imbibé d'alcool, puis essuyez-le avec un chiffon sec ; soufflez-le avec un pistolet à air avant de charger la bouteille ; assurer le fonctionnement normal du précipitateur électrostatique et ajuster l'angle et la position appropriés ; la température de fonctionnement de la peinture est contrôlée à 22 ± 3 degrés et l'humidité est contrôlée à 65 ± 5 %. S'il y a une anomalie, elle doit être réparée ; assurer le bon fonctionnement de chaque tuyau d'alimentation en air et de ventilation, garder le sol propre et passer la serpillière deux fois par quart de travail pour éviter la pollution par la poussière ; réduire les déplacements du personnel dans la zone de la salle de pulvérisation ;
2. Trou rétractable
Également connu sous le nom de fisheye ou point blanc, etc. La surface du film de peinture, provenant d'un point central, est une dépression circulaire formée sur la surface du revêtement, la plupart de ses bords sont arqués. Il existe deux types de phénomènes, l'un ressemble à une goutte de liquide sur un substrat huileux, se rétrécissant en une forme sphérique. pollution en surface ;
Solution:
A. Bouteille de décapage ;
B. Essuyez soigneusement avec de l'alcool ;
C. Évitez de toucher la surface peinte à mains nues et avec des gants sales, et assurez-vous qu'il n'y a pas d'huile, d'eau, d'huile de silicone et d'autres saletés attachées à la surface peinte.
3. Chaleur épineuse
Ou appelée chaleur épineuse, elle est similaire aux piqûres d'acupuncture et aux pores ronds-comme de petits cercles. La couche inférieure n'est pas sèche, l'air est humide, la circulation de l'air est rapide et la pression de l'air est élevée ; la différence entre la température du revêtement et la température de la pièce est trop grande ;
Solution : Vaporisez la couche supérieure de peinture avant que la couche inférieure ne soit sèche. Lorsque le solvant de l’apprêt s’évapore, la couche supérieure de peinture est brisée et libérée. La couche supérieure de peinture ne peut pas être nivelée et fermée, laissant de petits trous. Le solvant s'évapore rapidement : la sécheresse de la surface est généralement supérieure à 10 minutes. Généralement, 15 minutes sont les meilleures. Une pulvérisation unique-est trop épaisse : la couche superficielle s'évapore trop rapidement, la couche interne de gaz s'accumule et la couche de finition se forme après le retrait de la couche de finition. Réduisez l'épaisseur et augmentez le nombre de passes.
Le film humide rencontre une température élevée en cas d'urgence : la couche de surface s'évapore trop rapidement, et la couche interne de gaz s'accumule et la couche de finition se forme après que la couche de finition soit libérée. Il est nécessaire de chauffer progressivement l'humidité sous le film de peinture humide, et l'augmentation de la température se dilate et se libère et provoque des vides sous le film, qui ne peuvent pas être nivelés et fermés, laissant de petits trous. L'humidité est inférieure à 85 %, la couche de surface s'évapore trop rapidement et la couche interne de gaz s'accumule et la couche de finition se forme une fois la couche de finition libérée.Réduisez la vitesse du vent dans la salle de peinture.La différence entre la température du revêtement et la température de la pièce est trop grande : la condensation de l'humidité sur la surface empêche l'espace sous le film d'être nivelé et fermé, laissant de petits trous.En hiver ou en été, la pièce doit être abaissée à température ambiante avant d'entrer dans la pièce de l'extérieur, puis peinte.
La sérigraphie est l'utilisation d'un film de sérigraphie comme motif de pinceau sur l'écran en maille de polyester ou en maille d'acier.
Après exposition et développement, un motif de sérigraphie est formé et l'encre de sérigraphie pénètre à travers l'écran sous la pression du grattoir pour former un motif tridimensionnel concave-convexe-sur la bouteille.
Principaux problèmes de production et solutions :
1. Bords bruts
Des bavures, des poils brossés et des dentelures apparaissent à côté de la police, qui sont affectés par la température et l'humidité de l'atelier ; la tension superficielle du verre est trop importante ; l'encre est trop épaisse ; la vitesse d'impression du grattoir est trop rapide ;
Solution : contrôlez la température à 23-28 degrés et l'humidité est d'environ 50 % à 60 % ; traiter à la flamme la surface du verre avant la sérigraphie ; ajoutez une quantité appropriée de 3 à 5 % de charge à l'encre ; essuyez la surface du verre avec de l'alcool ; ou ajoutez un diluant à l'encre ; contrôlez la température à 23-28 degrés et l'humidité est d'environ 50 % à 60 % ; ralentir de manière appropriée la vitesse d'impression du grattoir
2. Huile collante
Taches excessives d'encre et d'huile qui apparaissent autour de la police du motif de sérigraphie ; des gants, des mains sales et des mains grasses sont amenées au corps de la bouteille ; la bouteille est placée trop près, l'encre n'est pas sèche et l'encre colle au corps de la bouteille ; le bas de la version à écran fuit de l'huile ou est collant ; le luminaire est collant avec de l'encre ;
Solution:
Faites attention à vous nettoyer les mains et à remplacer les gants sales ; évitez de toucher le corps de la bouteille à mains nues et avec des gants sales ; placez la bouteille légèrement et poussez doucement le tampon rempli de bouteilles en verre dans le four pour réduire les collisions ; transformez le tampon en un tampon avec des compartiments pour éviter les collisions lors de la poussée de la bouteille afin d'éviter que l'encre ne pénètre sur le corps de la bouteille ; réparer la version écran avec de la colle d'étanchéité bleue ou de la colle transparente (fuite d'huile) ; remplacer la version écran non réparable (fuite d'huile) ; nettoyer le bas de la version écran avec un diluant ; essuyez la surface du verre avec de l'alcool
Bronzage : lorsque l'encre de sérigraphie à basse température-n'est pas encore sèche, le produit est pressé avec du papier bronzant à une température élevée de 200 degrés. C'est au moyen d'une certaine pression et température, à l'aide d'un gabarit monté sur une machine d'estampage à chaud, que les imprimés et la feuille d'estampage à chaud sont pressés l'un contre l'autre en peu de temps, et que la feuille métallique ou la feuille pigmentée est transférée à la surface de l'impression d'estampage à chaud selon les graphiques et le texte du modèle d'estampage à chaud.
Pour certains produits haut de gamme, les clients bronzeront les marques ou les logos de la marque sur les produits. Principalement basés sur les couleurs or et argent, des produits bronzants d'autres couleurs peuvent également être fabriqués, mais en raison de restrictions sur les matières premières, le travail d'étalonnage des couleurs ne peut pas être effectué.
Principaux problèmes de production et solutions :
1. Défaut de police
Le motif de police est incomplet, encoché et cassé. La surface du verre est sale, avec des filigranes, des miméographes, des empreintes de mains, des particules de poussière et d'autres saletés. De la poussière ou des débris sont collés au bas de l'écran. L'écran est inégal, ce qui entraîne l'absence d'huile sur le grattoir.
Solution : Évitez de toucher la bouteille à mains nues et avec des gants sales. Essuyer avec un chiffon sec. En tête de machine, la sérigraphe utilise d'abord un « dépoussiéreur électrostatique » pour éliminer la poussière, puis réalise des opérations de sérigraphie ; pour éliminer la poussière et les débris, l'opérateur vérifie pendant l'impression qu'il n'y a pas de poussière et autres saletés sur la surface du verre et augmente la fréquence d'essuyage du bas de l'écran avec un chiffon sec ; vérifiez la position de l'écran toutes les 30 minutes, si les vis sont desserrées ; régler le niveau de l'écran ; lorsque le technicien change la machine de production, portez une attention particulière au réglage de la position de l'écran ;
2. L'or éclaté
L'or explosif est après le bronzage, des fissures et des rayures apparaissent sur la surface du bronzage, et les rayures sont irrégulièrement réparties, dont la plupart ressemblent à des fissures-.;
Solution : ajoutez 5 % d'antimousse à l'encre de sérigraphie, puis passez en ligne pour la sérigraphie une fois que l'encre a complètement réagi ; après bronzage, le produit est placé pendant 24 heures, puis cuit après que le gaz organique contenu dans l'encre s'évapore naturellement.
La tampographie est une technologie d'impression à tête de colle concave indirecte. En créant un motif de plaque d'acier spécifique, la tête de colle est utilisée pour transférer le contenu du motif gravé sur le produit. La technologie d’impression est devenue une méthode majeure d’impression de surface et de décoration de divers objets.
Principe : La démarche est très simple. Tout d'abord, le motif conçu est gravé sur la plaque d'impression, la plaque de gravure est recouverte d'encre, puis la majeure partie de l'encre est transférée à l'objet imprimé via la tête en silicone.
Principaux problèmes de production et solutions :
1. Bavures de police de tampographie
Après la tampographie, de petites bavures ressemblant à des plumes apparaissent sur les bords de la police et la police est hypertrophique ; l'encre est trop fine et ne sèche pas assez vite ; l'humidité est trop élevée ;
Solution:
UN. Réduisez la quantité de diluant à encre ; ajustez l'encre pour qu'elle sèche rapidement ;
B． Augmentez le dispositif de soufflage d'air chaud pour la tête en caoutchouc ;
C． Réduisez l'humidité de l'atelier et réduisez la profondeur de gravure des plaques d'acier ;
2. Déformation du motif de tampographie
La surface du produit après tampographie est graphiquement déformée et déformée, la plupart apparaissant au bord de la zone de tampographie ; la forme de la tête de colle de tampographie sélectionnée n'est pas idéale ; l'encre est trop fine ; la tête de colle est déformée après une utilisation à long terme- ; le luminaire bouge ;
Solution:
A. Choisissez la bonne tête de tampographie conique et dure ;
B. Remplacez la tête de tampographie ;
C. Ajustez la position du luminaire ;
Le film de transfert thermique est une technique technique permettant d'imprimer des motifs et de la colle sur un film-résistant à la chaleur, puis de coller le motif (couche d'encre) et la couche de colle sur la bouteille en verre par chauffage et pression. Ce processus est principalement utilisé sur le plastique et le papier, et moins sur les bouteilles en verre.
Flux de processus : 1. Projet de couleur ; 2.Film imprimé ; 3.Transfert thermique ; 4.cuire.
Le film de transfert thermique est généralement divisé en cinq couches, la couche de film PET de surface est utilisée comme support et la couche de séparation est adaptée à la perte après avoir été chauffée. La couche protectrice protège la couche d'encre, la couche d'encre est l'impression du motif et la couche adhésive est la couche d'adhésion.
Étant donné que le motif multicolore-peut être cartographié immédiatement lors de l'étape d'impression du film, le motif existant peut être transféré immédiatement sur la bouteille en verre pendant l'opération de transfert sur la bouteille en verre. Par rapport à l'ensemble encombrant de sérigraphie multicolore-, le travail d'impression du boîtier peut être considérablement raccourci et la perte de matériau causée par des erreurs d'impression peut être réduite. À l'heure actuelle, les coûts de main-d'œuvre sont en constante augmentation et les clients ont des exigences de qualité élevées-en matière de positionnement précis. Par conséquent, les avantages de l’impression par transfert thermique sont très évidents dans les brouillons multicolores-.
De plus, au stade de l'impression du film, l'impression CMJN est couramment utilisée et l'impression en tons directs peut également être effectuée selon les exigences du client. L'effet du transfert thermique est relativement réaliste, la reproduction des couleurs est élevée et le dégradé de couleur peut être obtenu.
Dans le traitement des bouteilles en verre, par rapport à l'impression par transfert d'eau et à la sérigraphie, les avantages de l'impression par transfert thermique sont plus évidents.
En général, par rapport au transfert d'eau et à la sérigraphie traditionnels, les avantages du transfert thermique sont : moins de consommation de main-d'œuvre, degré élevé d'automatisation, enregistrement rapide et précis des couleurs, rendement élevé et moins de pollution environnementale.
Cependant, l'inconvénient de l'impression par transfert thermique est que la régularité du substrat est plus élevée et que l'opération doit être effectuée dans une position plus régulière. Le traitement des bouteilles carrées et cylindriques est très avantageux. Les bouteilles de forme spéciale - doivent être analysées en fonction de l'entité afin de confirmer l'emplacement usinable.
Lors de l'exposition sur l'impression par transfert thermique, en plus des encres de toner ordinaires, de nouveaux types de films d'encre nacrés, de films de transfert thermique à encre miroir et de films de transfert thermique avec bronzage ont également été développés. À l'avenir, l'utilisation du transfert thermique sur des bouteilles en verre sera plus largement utilisée.
WhatsApp :+8613476215940
E-mail : keyosally@126.com