Avec le développement économique et l’augmentation du niveau de vie, les consommateurs ont désormais des concepts de consommation de plus en plus sophistiqués. Les produits personnalisés gagnent en popularité et l’impression par transfert d’eau répond parfaitement aux demandes des consommateurs modernes. De nombreux produits spéciaux ne peuvent pas être décorés via les méthodes d'impression traditionnelles, mais l'impression par transfert d'eau permet l'application de motifs sur presque toutes les surfaces complexes.
Qu’est-ce que l’impression par transfert d’eau ?
L'impression par transfert d'eau est une technologie de décoration de surface qui utilise la pression de l'eau pour transférer des motifs colorés de films ou de papier imprimés sur des pièces par hydrolyse de polymère. Alors que les exigences en matière d’emballage de produits et de décoration de surfaces ne cessent d’augmenter, cette technologie a trouvé des applications plus larges. Son principe d'impression indirecte et son excellente finition résolvent de nombreux défis liés à la décoration de la surface des produits.
L’impression par transfert d’eau se divise en deux catégories principales :
1. Transfert par trempage dans l'eau (revêtement de surface incurvée)
Ce type est le plus largement appliqué aux matériaux d’emballage cosmétiques. Une fois le film à motifs dissous dans l’eau, un activateur est pulvérisé pour rendre la couche d’encre adhésive. La pièce est ensuite immergée dans l'eau et la pression de l'eau enveloppe entièrement le motif autour de l'article, offrant ainsi des finitions homogènes à 360 degrés telles que le grain du bois et la texture du marbre. Cela évite également les écarts de position courants dans la sérigraphie classique. Étant donné que la surface de la pièce n'entre pas en contact direct avec le film d'impression pendant le processus, la surface d'origine et l'intégrité des produits sont bien protégées.
2. Transfert de décalcomanie à l'eau
Cela fonctionne de la même manière que les autocollants pour enfants. Le film à motifs est trempé dans l'eau pour séparer la couche de motif du papier de base, puis le motif est glissé manuellement et fixé aux positions désignées sur la pièce. Il est principalement utilisé pour des motifs partiels ou des textes avec une grande précision de positionnement, mais il ne peut pas couvrir entièrement des surfaces courbes complexes.
Dans l'industrie de l'emballage cosmétique, le terme « impression par transfert d'eau » fait généralement référence exclusivement àtransfert par trempage dans l'eau. Il aborde les limites de la sérigraphie, du marquage à chaud et d'autres techniques conventionnelles lorsqu'il s'agit de surfaces de forme irrégulière et complexe-.
Neuf processus standard de transfert par trempage dans l'eau
Étape 1 : Pulvérisation de la couche de base
Objectifs
Améliorez l'adhérence entre l'encre de transfert et les substrats, notamment le plastique, le verre et le métal.
Créez un ton de base pour présenter de manière plus vivante les motifs semi--transparents comme le grain du bois et le grain de la pierre.
Notes d'opération
Nettoyez soigneusement la pièce pour éliminer les taches d'huile et la poussière.
Pulvériser le primaire dédié (à base d'acrylique ou de polyuréthane dans la plupart des cas) avec un pistolet automatique. Les couleurs d'apprêt courantes sont le blanc, le noir ou des tons correspondant à la teinte principale des motifs.
Envoyez les pièces à l'étuve pour un semi-durcissement après la pulvérisation. Ne séchez pas complètement l'apprêt pour conserver une bonne adhérence pour un transfert ultérieur.
Paramètres clés
Épaisseur du film : 15 à 25 μm
Température de cuisson : 60 à 80 degrés (contrôle strictement des pièces en plastique pour éviter toute déformation)
Temps de cuisson : 10 à 20 minutes
Étape 2 : Impression du film
ButImprimez des-motifs prédéfinis sur des films-solubles dans l'eau pour former la couche de motifs à transférer.
Notes d'opération
Utilisez des machines d'impression hélio pour imprimer des motifs sur des films PVA (alcool polyvinylique) ou PET. Les films PVA sont largement utilisés dans les emballages cosmétiques pour leur respect de l'environnement et leur zéro résidu après transfert, car ils se dissolvent facilement dans l'eau.
Les motifs sont imprimés en image miroir pour garantir une orientation correcte après le transfert.
Paramètres clés
Épaisseur du film : 20 à 40 μm
Encre : Encre spéciale résistante à l’eau et aux solvants pour l’impression par transfert d’eau
Épaisseur du film : 20 à 40 μm
Étape 3 : étalement du film
ButPosez le film imprimé à plat sur la surface de l’eau du réservoir de transfert pour l’activation.
Notes d'opération
Maintenez la température de l'eau entre 25 et 35 degrés. Une température trop basse empêchera la dissolution du film, tandis qu'une chaleur excessive endommagera le film.
Coupez le film à la bonne taille et posez-le sur l'eau avec le côté à motifs vers le haut.
Laissez le film absorber l'eau et s'étirer naturellement pendant 30 à 60 secondes jusqu'à ce qu'il soit stable.
Points clés
Aucune bulle d'air ou pli n'est autorisé, sinon le motif transféré sera incomplet ou déformé.
Maintenir une température de l'eau constante avec une fluctuation de ± 2 degrés.
Étape 4 : Activation
ButActivateur en spray pour dissoudre le film PVA et redonner à la couche d'encre séchée un état visqueux et fluide.
Notes d'opération
Pulvérisez uniformément l'activateur sur le film avec un pistolet pulvérisateur à basse-pression. L'activateur est un solvant organique mixte principalement composé de butanone, de cyclohexanone et de toluène, qui dissout rapidement le PVA et adoucit l'encre.
Attendez 15 à 30 secondes après la pulvérisation. Le film PVA se dissoudra complètement, laissant la couche d'encre visqueuse flotter sur l'eau.
Paramètres clés
Volume de pulvérisation : 20 à 50 ml/m²
Temps d'activation : Ajuster en fonction de la température de la pièce et de l'eau ; effectuer des échantillons de tests pour confirmer le délai optimal.
Étape 5 : Transfert de motif
ButPlongez la pièce dans l'eau afin que la couche d'encre activée adhère à toute la surface sous la pression de l'eau.
Notes d'opération
Tenez la pièce manuellement ou avec un bras robotique et plongez-la dans l'eau à un angle et à une vitesse constants.
Angle d'inclinaison recommandé : 30 degrés à 45 degrés pour éviter le piégeage de l'air.
Vitesse de trempage : 10 à 20 cm/s, maintenez le mouvement stable.
Une fois complètement immergée, la couche d’encre grimpe et s’ajuste étroitement à la pièce. Sortez l'article de l'eau une fois le transfert terminé.
Points clés
L'angle d'inclinaison est critique. Un inclinaison verticale provoque des bulles d'air, tandis qu'un angle trop plat entraîne un étirement inégal du motif.
Testez à plusieurs reprises pour trouver la meilleure direction de trempage pour les pièces présentant des structures complexes telles que des rainures profondes.
L'ensemble du processus de transfert prend environ 3 à 5 secondes.
Étape 6 : Rinçage
ButRetirez les restes de film PVA et l'excès d'activateur de la surface de la pièce.
Notes d'opération
Rincez immédiatement la pièce transférée dans de l'eau propre normale ou légèrement tiède.
Utilisez des pistolets à eau ou secouez manuellement pour éliminer les résidus de film ; appliquez des pinceaux doux pour les espaces étroits tels que les fils des tubes de rouge à lèvres.
Remarques
Un rinçage retardé laissera des restes de film séché sur les motifs et ruinera la finition.
Gardez l'eau de rinçage propre grâce à une circulation et une filtration continues.
Étape 7 : Pré-séchage
ButÉliminez soigneusement l'humidité et durcissez au préalable la couche d'encre de transfert.
Notes d'opération
Placez les pièces sur des grilles de séchage et envoyez-les au tunnel de séchage ou au four.
Température : 50 à 70 degrés (maintenir en dessous de 60 degrés pour l'ABS, le PP et d'autres matières plastiques)
Temps de séchage : 30 à 60 minutes, jusqu'à ce que la surface soit complètement sèche.
Remarques
Évitez les changements brusques de température pour éviter la déformation plastique.
Un séchage incomplet affaiblira l’adhérence de la couche de finition.
Étape 8 : Pulvérisation de couche de finition
ButAppliquer un revêtement protecteur transparent pour améliorer la résistance aux rayures, la résistance chimique (contre l'alcool, la graisse, etc.) et la brillance de la surface.
Notes d'opération
Pulvérisez uniformément du vernis UV ou du vernis polyuréthane-à deux composants avec un pistolet automatique.
Épaisseur du film : 10 à 20 μm. Une couche trop fine n’offre pas une protection suffisante, tandis qu’une couche trop épaisse provoque un affaissement ou des fissures.
Laisser 3 à 5 minutes pour le nivellement après la pulvérisation.
Types de revêtement
Couche de finition UV : durcie par la lumière ultraviolette, avec un durcissement rapide et une dureté élevée.
Finition thermodurcissable : durcie par chauffage, avec une excellente flexibilité.
Étape 9 : Durcissement final et séchage
ButDurcissez complètement la couche de finition pour obtenir les performances requises.
Notes d'opération
Pour le vernis UV : durcissement via une machine UV avec une densité énergétique de 800 à 1 200 mJ/cm² en quelques secondes.
Pour le vernis thermodurcissable : Cuire au four à 70–90 degrés pendant 60–90 minutes (ajuster en fonction du type de peinture).
Refroidissez naturellement les pièces à température ambiante avant l’inspection finale et l’emballage.
Articles d'inspection
Test d'adhérence (test de hachures croisées-)
Test de résistance à l'alcool : charge de 500 g, 50 frottements sans exposer le matériau de base
Résistance à la sueur artificielle, à l'huile de rouge à lèvres et à d'autres ingrédients cosmétiques
Avantages et limites
Avantages
Couverture complète : Sa principale force réside dans l'emballage homogène de toutes les surfaces irrégulières et tridimensionnelles-sans angles morts.
Large compatibilité matérielle: Applicable au plastique (ABS, PC, PP), au verre, à la céramique, au métal et à d'autres substrats.
Des motifs réalistes: Les motifs s'adaptent étroitement aux produits à effet visuel naturel, ne montrant aucune trace évidente de collage.
Écologique-responsable : Adopte principalement des matériaux à base d'eau-avec un impact environnemental relativement faible.
Limites
Faible productivité et coût élevé : Moins automatisé et moins fastidieux-par rapport à la sérigraphie. Il n'est pas adapté à la production de masse à grande vitesse-, avec des coûts de fabrication de plaques-et de matériaux relativement élevés.
Difficile de garantir la cohérence: L'effet final est très sensible aux paramètres du processus tels que la température de l'eau et le dosage de l'activateur. Chaque produit fini a une texture unique, de sorte que des motifs uniformes sur tous les articles ne peuvent pas être entièrement garantis.
Exigences strictes pour le post-traitement-: Une couche de finition protectrice est obligatoire après transfert. Un traitement inapproprié entraînera une mauvaise sensation au toucher ou des fissures dans le revêtement.
Résumé
En tant que technologie de traitement de surface irremplaçable pour les emballages cosmétiques, l’impression par transfert d’eau confère aux emballages de toutes formes des couleurs riches et une texture haut de gamme. Limité par le coût et l'efficacité, il n'est pas largement utilisé pour les emballages bas de gamme de base-. Néanmoins, il joue un rôle inestimable sur le marché moyen-à-haut de gamme-pour la construction de l'image de marque et la différenciation des produits.
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